Stórið sem myndast við leysir suðu hefur alvarlega áhrif á yfirborðsgæði suðu saumsins og mun menga og skemma linsuna. Sérstaklega þarf bifreiðageirinn umfangsmikla notkun leysir suðu fyrir ákveðin efni eins og galvaniserað stál, kopar og áli. Leiðin til að útrýma spotti er að fórna eðlislægum kostum trefjar leysir, en það mun draga úr vinnslu skilvirkni. Þess vegna er nauðsynlegt að skilja ástæður fyrir því að steikja leysir suðuvélina við suðu, svo að finna leið til að hámarka brotthvarf áhrifin af steikinni. Eftirfarandi kynnir lausnina á steypu leysir suðu tækni við suðu.
Í fyrsta lagi, hvað er skvetta?
Splash er bráðinn málmur sem flýgur út úr bráðnu lauginni. Eftir að málmefnið hefur náð bræðsluhitastiginu breytist það úr föstu ástandi í fljótandi ástand og heldur áfram að hitna og mun umbreyta í loftkennt ástand. Þegar leysigeislinn er stöðugt hitaður breytist fast málmur í fljótandi ástand og myndar bráðna laug; Síðan er fljótandi málmurinn í bráðnu lauginni hitaður og 'sjóða '; Að lokum frásogar efnið hita til að gufa upp og sjóðandi breytir innri þrýstingi og dregur fram pakkann af fljótandi málmi og framleiðir að lokum 'skvetta '.
Hvernig á að stjórna spotti hefur orðið hlekkur sem ekki er hægt að hunsa í leysir suðuferlinu. Fyrirtæki heima og erlendis hafa lengi hafið rannsóknir á því að draga úr steiktu leysir vinnslutækni. Með því að bera saman lágstýringartækni sem kynnt var af nokkrum almennum leysirframleiðendum getum við skilið og greint meginreglur þeirra. Ryðfríu stáli iðnaðar stálrör eru notaðar meira og víðar. Þess vegna verða framleiðendur úr stáli pípu að tryggja hágæða suðu en bæta skilvirkni framleiðslu. Þess vegna hefur leysir suðu tækni fengið meiri og meiri athygli á sviði iðnaðar soðna pípuframleiðslu og hefur verið sífellt notuð. Undanfarin ár hefur Hangao Tech (Seko Machiner) lagt áherslu á að kanna sviðið Laser suðu iðnaðarrör sem mynda vélarpípu línu og hefur opinberlega sett í framleiðslu á vinnustofu viðskiptavinarins og vörurnar hafa verið viðurkenndar og staðfestar af viðskiptavinum. Þrátt fyrir að leysir suðu sé á barnsaldri á sviði ryðfríu stáli soðnu pípuframleiðslu, Hangao Tech (Seko Machiner) telur að með svo víðtækri uppsöfnun viðskiptavina muni það örugglega geta þróast frekar á þessu sviði.
Laser suðutækni hefur lausn á spotti í suðu:
Aðferð 1: Breyttu orkudreifingu leysir blettinum til að forðast sjóðandi og reyndu ekki að nota dreifingu Gauss geisla.
Að breyta stakri Gauss dreifingar leysigeislanum í flóknari hring + miðjugeisla getur dregið úr háhita gufu miðjuefnisins og dregið úr myndun málmgas.
Aðferð 2: Breyttu skannastillingu og sveiflu suðu.
Swing aðferð leysirhöfuðsins getur bætt einsleitni hitastigs suðu saumsins og forðast sjóðandi vegna of mikils staðbundins hitastigs. Það þarf aðeins að stjórna x og y ásum hreyfimunarinnar til að klára sveiflu ýmissa brauta.
Aðferð 3: Notaðu stuttar bylgjulengdir, eykur frásogshraða og notaðu blátt ljós til að draga úr skvettu.
Þar sem bylgjulengd með litlum frásog og hákúlur leysir geta ekki læknað spott, hvernig væri að breyta í stuttar bylgjulengdir? Laser frásog hefðbundinna málma hefur augljós lækkun á við með aukningu bylgjulengdar. Mikil endurspeglun sem ekki er járn málmar eins og kopar, gull og nikkel eru augljósari.
Ofangreint er lausnin á steypu leysir suðu tækni við suðu. Óumflýjanlegt spottavandamál er einn stærsti sársaukastig í suðuferlinu. Þröngt lykilgat er myndað af venjulegri leysir suðu. Slík lykilgat er óstöðugt og er mjög viðkvæmt fyrir spotti og jafnvel loftholum, sem hefur áhrif á lögun og útlit suðu. Hægt er að stilla geislann með háum krafti trefjar leysir til suðu og hringgeislinn er notaður til að opna lykilgatið. Á sama tíma er miðgeislinn notaður til að auka skarpskyggni til að mynda stórt og stöðugt lykilgat, sem getur á áhrifaríkan hátt bælað myndun spottar.
