Sprutan som genereras av lasersvetsning påverkar allvarligt ytkvaliteten på svetssömmen och kommer att förorena och skada linsen. Särskilt bilindustrin kräver omfattande användning av lasersvetsning för vissa material som galvaniserat stål, koppar och aluminium. Sättet att eliminera spatter är att offra de inneboende fördelarna med fiberlasrar, men detta kommer att minska behandlingseffektiviteten. Därför är det nödvändigt att förstå orsakerna till sprut av lasersvetsmaskinen under svetsning, för att hitta ett sätt att maximera eliminering av påverkan av sprut. Följande introducerar lösningen på sprut av lasersvetsningsteknik vid svetsning.
Först, vad är en stänk?
Splash är den smälta metallen som flyger ut ur den smälta poolen. När metallmaterialet når smälttemperaturen ändras det från ett fast tillstånd till ett flytande tillstånd och fortsätter att värmas upp och kommer att förvandlas till ett gasformigt tillstånd. När laserstrålen kontinuerligt upphettas förvandlas den fasta metallen till ett flytande tillstånd och bildar en smält pool; Sedan värms den flytande metallen i den smälta poolen och 'kokar '; Slutligen absorberar materialet värmen för att förångas, och kokningen förändrar det inre trycket och tar fram det omgivande paketet med flytande metall, så småningom producerar en 'stänk '.
Hur man kontrollerar spatter har blivit en länk som inte kan ignoreras i lasersvetsningsprocessen. Företag hemma och utomlands har länge startat forskning om att minska spatterlaserbehandlingstekniken. Genom att jämföra de låga sprutteknologierna som introducerats av flera mainstream lasertillverkare kan vi förstå och skilja deras respektive principer. Industriella stålrör i rostfritt stål används mer och mer allmänt. Därför måste tillverkare av stålrör säkerställa svetsar av hög kvalitet samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras. Därför har lasersvetsningsteknologi fått mer och mer uppmärksamhet inom området industriell svetsad rörproduktion och har allt mer använts. Under de senaste åren har hancheo Tech (Seko Machiner) fokuserat på att utforska området Lasersvetsning av industriella rör som bildar maskinrörslinje och har officiellt lagt ut i produktionen i kundens verkstad, och produkterna har erkänts och bekräftats av kunderna. Även om lasersvetsning är i sin barndom inom området med rostfritt stål svetsad rörproduktion, HANGAO Tech (Seko Machiner) tror att med så omfattande kunddataansamling kommer den definitivt att kunna utvecklas vidare inom detta område.
Lasersvetsningsteknik har en lösning för att stöta i svetsning:
Metod 1: Ändra energifördelningen för laserplatsen för att undvika kokning och försök att inte använda Gaussisk strålfördelning.
Att ändra den enskilda Gaussiska distributionslaserstrålen till en mer komplex ring + mittstråle kan minska den höga temperaturförångningen av mittmaterialet och minska genereringen av metallgas.
Metod 2: Ändra skanningsläget och svängsvetsning.
Laserhuvudets svängningsmetod kan förbättra temperaturens enhetlighet på svetssömmen och undvika kokning på grund av överdriven lokal temperatur. Den behöver bara styra X- och Y -axlarna för rörelsemekanismen för att slutföra svängningen av olika banor.
Metod 3: Använd korta våglängder, öka absorptionshastigheten och använd blått ljus för att minska stänk.
Eftersom våglängden med låg absorption och högeffekt inte kan bota sprut, hur är det med att byta till korta våglängder? Laserabsorptiviteten för traditionella metaller har en uppenbar nedåtgående trend med ökningen av våglängden. Hög reflektivitet Icke-järnmetaller som koppar, guld och nickel är mer uppenbara.
Ovanstående är lösningen på sprut av lasersvetsningsteknik vid svetsning. Det oundvikliga sprutproblemet är ett av de största smärtpunkterna i svetsprocessen. Ett smalt nyckelhål bildas genom vanlig lasersvetsning. Ett sådant nyckelhål är instabilt och är mycket benägna att stöta och till och med lufthål, vilket påverkar svetsens form och utseende. Strålen kan justeras med högeffektfiberlaser för svetsning, och ringkärnan används för att öppna nyckelhålet. Samtidigt används mittstrålen för att öka penetreringsdjupet för att bilda ett stort och stabilt nyckelhål, vilket effektivt kan undertrycka genereringen av sprut.
