Брызги, генерируемый лазерной сваркой, серьезно влияет на качество поверхности шва сварного шва, и загрязняет и повредит объектив. В частности, автомобильная промышленность требует широкого использования лазерной сварки для определенных материалов, таких как оцинкованная сталь, медь и алюминий. Способ устранения Spatter заключается в том, чтобы пожертвовать неотъемлемыми преимуществами волоконных лазеров, но это снизит эффективность обработки. Следовательно, необходимо понять причины раскола лазерной сварочной машины во время сварки, чтобы найти способ максимизировать устранение воздействия Spatter. Следующее вводит решение для разбрызгивания технологии лазерной сварки в сварке.
Во -первых, что такое всплеск?
Всплеск - это расплавленный металл, который летит из расплавленного бассейна. После того, как металлический материал достигает температуры плавления, он переходит от твердого состояния в жидкое состояние и продолжает нагреваться и превратится в газообразное состояние. Когда лазерный луч непрерывно нагревается, твердый металл превращается в жидкое состояние, образуя расплавленный бассейн; Затем жидкий металл в расплавленном бассейне нагревается и кипит »; Наконец, материал поглощает тепло для испарения, а кипячение меняет внутреннее давление, выявляя окружающий пакет жидкого металла, в конечном итоге создавая 'Splash '.
Как контролировать Spatter стал ссылкой, которую нельзя игнорировать в процессе лазерной сварки. Предприятия дома и за рубежом долгое время начали исследование по снижению технологии лазерной обработки Spatter. Сравнивая технологии с низким содержанием Spatter, введенные несколькими основными производителями лазера, мы можем понять и различать их соответствующие принципы. Промышленные стальные трубы из нержавеющей стали используются все более и более широко. Следовательно, производители стальных труб должны обеспечить высококачественные сварные швы при повышении эффективности производства. Таким образом, технология лазерной сварки привлекает все большее внимание в области производства промышленных сварных труб и все более широко используется. В последние годы Hangao Tech (Seko Machiner) сосредоточился на изучении области Лазерная сварка промышленная трубка для создания трубопроводов и официально поместилась в производство в семинаре клиента, и продукты были признаны и подтверждены клиентами. Несмотря на то, что лазерная сварка находится в зачаточном состоянии в области производства сварной трубы из нержавеющей стали, Hangao Tech (Seko Machiner) считает, что при таком обширном накоплении данных клиентов он определенно сможет развивать в этой области.
Технология лазерной сварки имеет решение для Spatter в сварке:
Метод 1: Измените распределение энергии лазерного пятна, чтобы избежать кипения, и постарайтесь не использовать гауссовое распределение пучка.
Изменение единого гауссового распределительного лазерного луча на более сложный кольцо + центральный пучок может уменьшить испаривание высокой температуры центрального материала и уменьшить генерацию металлического газа.
Метод 2: Измените режим сканирования и свинг -сварку.
Метод качания лазерной головки может улучшить однородность температуры шва сварного шва и избежать кипения из -за чрезмерной локальной температуры. Он должен только контролировать оси x и y механизма движения, чтобы завершить размахивание различных траекторий.
Метод 3: Используйте короткие длины волны, увеличивайте скорость поглощения и используйте синий свет, чтобы уменьшить брызги.
Поскольку низкая длина волны поглощения и мощные лазеры не могут вылечить Spatter, как насчет перехода на короткие длины волны? Лазерная абсорбтивность традиционных металлов имеет очевидную тенденцию к снижению с увеличением длины волны. Высокая отражательная способность бездумных металлов, таких как медь, золото и никель, более очевидны.
Вышеуказанное является решением раскола лазерной сварки технологии при сварке. Неизбежная проблема Spatter является одной из самых больших болевых точек в процессе сварки. Узкая замочная скважина образуется обычной лазерной сваркой. Такая замочная скважина нестабильна и очень подвержена брызганию и даже воздушным отверстиям, что влияет на форму и внешний вид сварного шва. Луч можно отрегулировать с помощью мощного волоконного лазера для сварки, а луча ядра кольца используется для открытия замочной скважины. В то же время центральный луч используется для увеличения глубины проникновения, чтобы сформировать большую и стабильную замочную скважину, которая может эффективно подавить генерацию брызга.
