המרסוס שנוצר על ידי ריתוך לייזר משפיע קשה על איכות השטח של תפר הריתוך, ויזהם ויפגע בעדשה. ענף הרכב בפרט דורש שימוש נרחב בריתוך לייזר לחומרים מסוימים כמו פלדה מגולוונת, נחושת ואלומיניום. הדרך לחסל את הפיטור היא להקריב את היתרונות המובנים של לייזרי סיבים, אך הדבר יפחית את יעילות העיבוד. לכן יש צורך להבין את הסיבות לפירוק מכונת הריתוך בלייזר במהלך הריתוך, כדי למצוא דרך למקסם את ביטול ההשפעה של התנפצות. להלן מציג את הפיתרון לפריצת טכנולוגיית ריתוך לייזר בריתוך.
ראשית, מה זה התזה?
Splash הוא המתכת המותכת העפה מהבריכה המותכת. לאחר שחומר המתכת מגיע לטמפרטורת ההיתוך, הוא משתנה ממצב מוצק למצב נוזלי, וממשיך להתחמם ויהפוך למצב גזי. כאשר קרן הלייזר מחוממת ברציפות, המתכת המוצקה הופכת למצב נוזלי ויוצרת בריכה מותכת; לאחר מכן, המתכת הנוזלית בבריכה המותכת מחוממת ו 'מרתיח '; לבסוף, החומר סופג חום לאידוי, והרתיחה משנה את הלחץ הפנימי, ומוציאה את החבילה הסובבת של מתכת נוזלית, ובסופו של דבר מייצרת 'splash '.
כיצד לשלוט על פיצוץ הפך לקישור שלא ניתן להתעלם ממנו בתהליך הריתוך בלייזר. ארגונים בבית ובחו'ל החלו זה מכבר לחקור על צמצום טכנולוגיית עיבוד לייזר מפוצץ. על ידי השוואה בין הטכנולוגיות הנמוכות שהוצגו על ידי מספר יצרני לייזר מיינסטרים, אנו יכולים להבין ולהבדיל את עקרונותיהם בהתאמה. צינורות פלדה תעשייתיים מפלדת אל חלד משמשים יותר ויותר. לפיכך, על יצרני צינורות הפלדה להבטיח ריתוכים באיכות גבוהה תוך שיפור יעילות הייצור. לפיכך, טכנולוגיית ריתוך לייזר קיבלה תשומת לב רבה יותר ויותר בתחום ייצור הצינורות המרותכים התעשייתיים, והיא נעשה שימוש נרחב יותר ויותר. בשנים האחרונות, Hangao Tech (Seko Machiner) התמקד בחקר התחום של לייזר ריתוך צינור תעשייתי ליצירת צינור מכונה קו , והכניס רשמית לייצור בסדנת הלקוח, והמוצרים הוכרו ואושרו על ידי הלקוחות. אף על פי שריתוך לייזר נמצא בחיתוליו בתחום ייצור הצינורות המרותך מפלדת אל חלד, Hangao Tech (Seko Machiner) מאמין שעם הצטברות נתוני לקוחות כה נרחבת, היא בהחלט תוכל להתפתח עוד יותר בתחום זה.
לטכנולוגיית ריתוך לייזר יש פיתרון להתרסק בריתוך:
שיטה 1: שנה את חלוקת האנרגיה של נקודת הלייזר כדי להימנע מרתיחה, ונסה לא להשתמש בהתפלגות קרן גאוסית.
שינוי קרן לייזר ההפצה הגאוסית היחידה לטבעת מורכבת יותר + קרן מרכז יכול להפחית את האידוי בטמפרטורה הגבוהה של החומר המרכזי ולהפחית את ייצור גז המתכת.
שיטה 2: שנה את מצב הסריקה ואת ריתוך הנדנדה.
שיטת הנדנדה של ראש הלייזר יכולה לשפר את אחידות הטמפרטורה של תפר הריתוך ולהימנע מרתיחה בגלל טמפרטורה מקומית מוגזמת. זה צריך רק לשלוט על צירי ה- X וה- Y של מנגנון התנועה כדי להשלים את התנופה של מסלולי מסלול שונים.
שיטה 3: השתמש באורכי גל קצרים, הגדל את קצב הקליטה והשתמש באור כחול כדי להפחית את התזת.
מכיוון שאורך גל של ספיגה נמוכה ולייזרים בעלי עוצמה גבוהה לא יכולים לרפא מרטט, מה דעתך להשתנות לאורכי גל קצר? לספיגת הלייזר של מתכות מסורתיות יש מגמה מטה ברורה עם עליית אורך הגל. הרפלקטיביות גבוהה מתכות לא ברזליות כמו נחושת, זהב וניקל ברורות יותר.
האמור לעיל הוא הפיתרון לפירוק טכנולוגיית ריתוך הלייזר בריתוך. בעיית הפיצוץ הבלתי נמנעת היא אחת מנקודות הכאב הגדולות ביותר בתהליך הריתוך. חור מפתח צר נוצר על ידי ריתוך לייזר רגיל. חור מפתח כזה אינו יציב והוא נוטה מאוד לפריצה ואפילו חורי אוויר, המשפיעים על צורתו ומראה הריתוך. ניתן לכוונן את הקורה באמצעות לייזר סיבים עוצמה גבוהה לריתוך, וקרן ליבת הטבעת משמשת לפתיחת חור המפתח. במקביל, קרן המרכז משמשת להגדלת עומק החדירה ליצירת חור מפתח גדול ויציב, שיכול לדכא ביעילות את יצירת המרפסת.
