Der durch Laserschweißen erzeugte Spritz wirkt sich ernsthaft auf die Oberflächenqualität der Schweißnaht aus und verschmutzt und beschädigt die Linse. Insbesondere die Automobilindustrie erfordert eine umfassende Verwendung von Laserschweißen für bestimmte Materialien wie verzinkter Stahl, Kupfer und Aluminium. Der Weg zur Beseitigung von Spritzer besteht darin, die inhärenten Vorteile von Faserlasern zu opfern, aber dies verringert die Verarbeitungseffizienz. Daher ist es notwendig, die Gründe für den Spritz der Laserschweißmaschine während des Schweißens zu verstehen, um einen Weg zu finden, um die Beseitigung der Auswirkungen von Spritzer zu maximieren. Im Folgenden führt die Lösung für das Schweißen der Laserschweißungstechnologie ein.
Erstens, was ist ein Spritzer?
Splash ist das geschmolzene Metall, das aus dem geschmolzenen Pool fliegt. Nachdem das Metallmaterial die Schmelztemperatur erreicht hat, wechselt es von einem Feststoffzustand in einen flüssigen Zustand und erwärmt sich weiter und verwandelt sich in einen gasförmigen Zustand. Wenn der Laserstrahl kontinuierlich erhitzt wird, verwandelt sich das feste Metall in einen flüssigen Zustand und bildet einen geschmolzenen Pool; Dann ist das flüssige Metall im geschmolzenen Pool erhitzt und kocht '; Schließlich absorbiert das Material Wärme zum Verdampfen, und das Kochen ändert den Innendruck, wodurch die umgebende Packung aus flüssigem Metall hervorgebracht wird und schließlich ein 'Splash' erzeugt.
Wie man Spitzer steuert, ist zu einem Link geworden, der im Laserschweißprozess nicht ignoriert werden kann. Unternehmen im In- und Ausland haben seit langem mit der Erforschung der Verringerung der Laserverarbeitungstechnologie der Spritzer begonnen. Durch den Vergleich der von mehreren Mainstream -Laserherstellern eingeführten niedrigen Spitzentechnologien können wir ihre jeweiligen Prinzipien verstehen und unterscheiden. Industrielle Stahlrohre aus Edelstahl werden immer häufiger eingesetzt. Daher müssen Stahlrohrhersteller hochwertige Schweißnähte sicherstellen und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern. Daher hat die Laserschweißtechnologie auf dem Gebiet der industriellen Schweißrohrproduktion immer mehr Aufmerksamkeit erhalten und wurde zunehmend weit verbreitet. In den letzten Jahren hat sich Hangao Tech (Seko Machiner) auf die Erkundung des Feldes von konzentriert Laserschweißen Industrierohrform -Maschinenrohr -Making -Linie und im Workshop des Kunden offiziell in die Produktion gestellt und die Produkte von den Kunden anerkannt und bestätigt. Obwohl das Laserschweißen im Bereich der Produktion von rostfreiem Stahlschweiß in den Kinderschuhen steckt, Hangao Tech (Seko -Maschiner) ist es der Ansicht, dass es mit solch umfangreichen Kundendatenanhäufungen definitiv in diesem Bereich weiterentwickeln kann.
Die Laserschweißtechnologie hat eine Lösung für das Schweißen:
Methode 1: Ändern Sie die Energieverteilung des Laserspots, um das Kochen zu vermeiden, und versuchen Sie, die Gaußsche Strahlverteilung nicht zu verwenden.
Durch das Ändern des Laserstrahls der einzelnen Gaußschen Verteilungen in einen komplexeren Ring + -Mentionsstrahl kann die hohe Temperaturdampfung des Mittelmaterials reduziert und die Erzeugung von Metallgas verringert werden.
Methode 2: Ändern Sie den Scanmodus und das Schwingenschweißen.
Die Laserkopf -Schwungmethode kann die Temperaturgleichmäßigkeit der Schweißnaht verbessern und durch übermäßige lokale Temperatur kochen. Es muss nur die X- und Y -Achsen des Bewegungsmechanismus steuern, um den Schwung verschiedener Trajektorien zu vervollständigen.
Methode 3: Verwenden Sie kurze Wellenlängen, erhöhen Sie die Absorptionsrate und verwenden Sie blaues Licht, um das Spritzen zu verringern.
Wie wäre es, wenn Laser mit niedriger Absorptionswellenlänge und Hochleistungslasern nicht heilen können, wenn es um kurze Wellenlängen wechselt? Die Laserabsorptivität traditioneller Metalle hat mit zunehmender Wellenlänge einen offensichtlichen Trend nach unten. Nongineous-Metalle mit hohem Reflexionsvermögen wie Kupfer, Gold und Nickel sind offensichtlicher.
Die oben genannte Lösung für das Schweißen der Laserschweißungstechnologie. Das unvermeidliche Spritzerproblem ist einer der größten Schmerzpunkte im Schweißprozess. Ein schmales Schlüsselloch wird durch normales Laserschweißen gebildet. Ein solches Schlüsselloch ist instabil und sehr anfällig für Spritz- und sogar Luftlöcher, was die Form und das Aussehen der Schweißnaht beeinflusst. Der Strahl kann mit Hochleistungsfaserlaser zum Schweißen eingestellt werden, und der Ringkernstrahl wird verwendet, um das Schlüsselloch zu öffnen. Gleichzeitig wird der Mittelstrahl verwendet, um die Penetrationstiefe zu erhöhen, um ein großes und stabiles Schlüsselloch zu bilden, das die Erzeugung von Spritzer effektiv unterdrücken kann.
