Rozstřik generovaný laserovým svařováním vážně ovlivňuje kvalitu povrchu svarového švu a znečišťuje a poškodí čočku. Zejména automobilový průmysl vyžaduje rozsáhlé používání laserového svařování pro určité materiály, jako je galvanizovaná ocel, měď a hliník. Způsob, jak eliminovat rozstřik, je obětovat inherentní výhody laserů vláken, ale to sníží účinnost zpracování. Proto je nutné pochopit důvody rozstřiku laserového svařovacího stroje během svařování, aby bylo možné najít způsob, jak maximalizovat eliminaci dopadu rozstřiku. Následující zavádí řešení rozstřiku technologie laserového svařování ve svařování.
Za prvé, co je to stříkající?
Splash je roztavený kov, který letí z roztaveného bazénu. Poté, co kovový materiál dosáhne teploty tání, se změní z pevného stavu na stav kapaliny a nadále se zahřívá a promění se v plynný stav. Když je laserový paprsek nepřetržitě zahříván, pevný kov se promění v kapalný stav a vytváří roztavený bazén; Poté se tekutý kov v roztaveném bazénu zahřívá a 'vaří '; Nakonec materiál absorbuje teplo pro odpařování a vaří mění vnitřní tlak a vyvolává okolní balíček kapalného kovu a nakonec produkuje 'splash '.
Jak ovládat rozstřik se stalo spojením, které nelze v procesu svařování laseru ignorovat. Podniky doma i v zahraničí již dlouho začaly výzkum snižování technologie zpracování laseru. Porovnáním technologií s nízkým rozstřikováním zavedeným několika výrobci laserů s hlavním proudem můžeme pochopit a rozlišit jejich příslušné principy. Průmyslové ocelové trubky z nerezové oceli se používají stále více a více. Výrobci ocelových potrubí proto musí zajistit vysoce kvalitní svary a zároveň zlepšit efektivitu výroby. Technologie laserového svařování proto věnovala stále větší pozornost v oblasti výroby průmyslových svařovaných potrubí a byla stále více využívána. V posledních letech se Hangao Tech (Seko Machiner) zaměřila na prozkoumání oboru Laserová svařování průmyslové trubice vytvářející potrubí pro výrobu potrubí a oficiálně vložila do výroby v semináři zákazníka a produkty byly zákazníci rozpoznány a potvrzeny. Ačkoli laserové svařování je v plenkách v oblasti výroby svařovaných potrubí z nerezové oceli, Hangao Tech (Seko Machiner) věří, že s tak rozsáhlými akumulací zákaznických dat se v této oblasti určitě bude moci dále rozvíjet.
Laserová svařovací technologie má řešení pro rozstřik ve svařování:
Metoda 1: Změňte distribuci energie laserového bodu, abyste se vyhnuli varu, a pokuste se nepoužívat distribuce Gaussova paprsku.
Změna jediného gaussovského distribučního laserového paprsku na složitější prsten + středový paprsek může snížit vysokou teplotní odpařování středového materiálu a snížit tvorbu kovového plynu.
Metoda 2: Změňte režim skenování a svařování houpání.
Metoda výkyvu laserové hlavy může zlepšit teplotní uniformitu švu a zabránit varu kvůli nadměrné lokální teplotě. K dokončení houpačky různých trajektorií musí pouze ovládat osy mechanismu pohybu x a y.
Metoda 3: Použijte krátké vlnové délky, zvyšují rychlost absorpce a použijte modré světlo ke snížení stříkání.
Vzhledem k tomu, že nízkoabsorpční vlnová délka a vysoce výkonné lasery nemohou vyléčit rozstřik, co přechod na krátké vlnové délky? Laserová absorptivita tradičních kovů má zřejmé sestupné trend se zvýšením vlnové délky. Vysoká odrazivost neželezné kovy, jako je měď, zlato a nikl, jsou zřetelnější.
Výše uvedené je řešení rozstřiku technologie laserového svařování při svařování. Nevyhnutelný problém s rozstřikem je jedním z největších bodů bolesti ve svařovacím procesu. Úzká klíčová dírka je tvořena běžným laserovým svařováním. Taková klíčová dírka je nestabilní a je velmi náchylná ke rozstřiku a dokonce i vzduchovým otvorům, které ovlivňují tvar a vzhled svaru. Paprsek může být upraven laserem s vysokým výkonem pro svařování a k otevření klíčové dírky se používá paprsek jádra prstence. Současně se středový paprsek používá ke zvýšení hloubky penetrace za vzniku velké a stabilní klíčové dírky, která může účinně potlačit tvorbu rozstřiku.
