Các Spatter được tạo ra bởi hàn laser ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt của đường hàn, và sẽ gây ô nhiễm và làm hỏng ống kính. Ngành công nghiệp ô tô đặc biệt đòi hỏi phải sử dụng rộng rãi các hàn laser cho một số vật liệu nhất định như thép mạ kẽm, đồng và nhôm. Cách để loại bỏ Spatter là hy sinh những lợi thế vốn có của laser sợi, nhưng điều này sẽ làm giảm hiệu quả xử lý. Do đó, cần phải hiểu các lý do cho sự thay đổi của máy hàn laser trong quá trình hàn, để tìm cách tối đa hóa việc loại bỏ tác động của Spatter. Sau đây giới thiệu giải pháp cho sự thay đổi của công nghệ hàn laser trong hàn.
Đầu tiên, một cú giật gân là gì?
Splash là kim loại nóng chảy bay ra khỏi bể nóng chảy. Sau khi vật liệu kim loại đạt đến nhiệt độ nóng chảy, nó thay đổi từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng, và tiếp tục nóng lên và sẽ biến thành trạng thái khí. Khi chùm tia laser được làm nóng liên tục, kim loại rắn biến thành trạng thái lỏng, tạo thành một bể nóng chảy; Sau đó, kim loại lỏng trong bể nóng chảy được làm nóng và 'sôi '; Cuối cùng, vật liệu hấp thụ nhiệt để bốc hơi và sự sôi thay đổi áp suất bên trong, làm nổi bật gói kim loại lỏng xung quanh, cuối cùng tạo ra một 'splash '.
Làm thế nào để kiểm soát Spatter đã trở thành một liên kết không thể bỏ qua trong quá trình hàn laser. Các doanh nghiệp trong và ngoài nước từ lâu đã bắt đầu nghiên cứu về việc giảm công nghệ xử lý laser Spatter. Bằng cách so sánh các công nghệ Spatter thấp được giới thiệu bởi một số nhà sản xuất laser chính thống, chúng ta có thể hiểu và phân biệt các nguyên tắc tương ứng của chúng. Ống thép công nghiệp bằng thép không gỉ được sử dụng ngày càng rộng rãi hơn. Do đó, các nhà sản xuất ống thép phải đảm bảo các mối hàn chất lượng cao trong khi cải thiện hiệu quả sản xuất. Do đó, công nghệ hàn laser đã nhận được ngày càng nhiều sự chú ý trong lĩnh vực sản xuất ống hàn công nghiệp, và ngày càng được sử dụng rộng rãi. Trong những năm gần đây, Hangao Tech (Seko Machiner) đã tập trung vào việc khám phá lĩnh vực Laser hàn ống hình thành ống tạo ống máy , và đã chính thức đưa vào sản xuất trong hội thảo của khách hàng và các sản phẩm đã được khách hàng công nhận và khẳng định. Mặc dù hàn laser đang ở giai đoạn sơ khai trong lĩnh vực sản xuất ống hàn bằng thép không gỉ, Hangao Tech (Seko Machiner) tin rằng với sự tích lũy dữ liệu của khách hàng rộng rãi như vậy, nó chắc chắn sẽ có thể phát triển hơn nữa trong lĩnh vực này.
Công nghệ hàn laser có một giải pháp cho Spatter trong hàn:
Phương pháp 1: Thay đổi phân phối năng lượng của điểm laser để tránh sôi và cố gắng không sử dụng phân phối chùm tia Gaussian.
Thay đổi chùm tia laser phân phối Gaussian đơn thành chùm tia + phức tạp hơn có thể làm giảm sự hóa hơi nhiệt độ cao của vật liệu trung tâm và làm giảm việc tạo ra khí kim loại.
Phương pháp 2: Thay đổi chế độ quét và hàn swing.
Phương pháp xoay đầu laser có thể cải thiện tính đồng nhất nhiệt độ của đường nối hàn và tránh sôi do nhiệt độ cục bộ quá mức. Nó chỉ cần kiểm soát các trục X và Y của cơ chế chuyển động để hoàn thành việc xoay các quỹ đạo khác nhau.
Phương pháp 3: Sử dụng bước sóng ngắn, tăng tốc độ hấp thụ và sử dụng ánh sáng xanh để giảm sự giật gân.
Vì bước sóng hấp thụ thấp và laser năng lượng cao không thể chữa được Spatter, làm thế nào về việc thay đổi thành bước sóng ngắn? Độ hấp thụ laser của kim loại truyền thống có xu hướng giảm rõ ràng với sự gia tăng bước sóng. Độ phản xạ cao kim loại màu không có chất kim loại như đồng, vàng và niken rõ ràng hơn.
Trên đây là giải pháp cho sự thay đổi của công nghệ hàn laser trong hàn. Vấn đề Spatter không thể tránh khỏi là một trong những điểm đau lớn nhất trong quá trình hàn. Một lỗ khóa hẹp được hình thành bởi hàn laser thông thường. Một lỗ khóa như vậy là không ổn định và rất dễ bị Spatter và thậm chí các lỗ không khí, ảnh hưởng đến hình dạng và sự xuất hiện của mối hàn. Chùm tia có thể được điều chỉnh bằng laser sợi công suất cao để hàn và chùm lõi vòng được sử dụng để mở lỗ khóa. Đồng thời, chùm trung tâm được sử dụng để tăng độ sâu thâm nhập để tạo thành một lỗ khóa lớn và ổn định, có thể triệt tiêu hiệu quả việc tạo ra Spatter.
