लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न स्पैटर वेल्ड सीम की सतह की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है, और लेंस को प्रदूषित और नुकसान पहुंचाएगा। विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग को कुछ सामग्रियों जैसे कि जस्ती स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम के लिए लेजर वेल्डिंग के व्यापक उपयोग की आवश्यकता होती है। स्पैटर को खत्म करने का तरीका फाइबर लेज़रों के अंतर्निहित लाभों का त्याग करना है, लेकिन इससे प्रसंस्करण दक्षता कम हो जाएगी। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान लेजर वेल्डिंग मशीन के स्पैटर के कारणों को समझना आवश्यक है, ताकि स्पैटर के प्रभाव को समाप्त करने का एक तरीका खोजने के लिए। निम्नलिखित वेल्डिंग में लेजर वेल्डिंग तकनीक के स्पैटर के समाधान का परिचय देता है।
सबसे पहले, एक छप क्या है?
स्पलैश पिघला हुआ धातु है जो पिघले हुए पूल से बाहर निकलता है। धातु सामग्री पिघलने के तापमान तक पहुंचने के बाद, यह एक ठोस अवस्था से एक तरल अवस्था में बदल जाती है, और गर्म करना जारी रखती है और एक गैसीय अवस्था में बदल जाती है। जब लेजर बीम को लगातार गर्म किया जाता है, तो ठोस धातु एक तरल अवस्था में बदल जाती है, जिससे पिघला हुआ पूल बन जाता है; फिर, पिघले हुए पूल में तरल धातु गर्म हो जाती है और 'फोड़े '; अंत में, सामग्री गर्मी को वाष्पीकृत करने के लिए अवशोषित करती है, और उबलते आंतरिक दबाव को बदल देता है, तरल धातु के आसपास के पैकेज को बाहर लाता है, अंततः एक 'स्प्लैश ' का उत्पादन करता है।
स्पैटर को कैसे नियंत्रित करें एक ऐसा लिंक बन गया है जिसे लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में अनदेखा नहीं किया जा सकता है। देश और विदेश में उद्यमों ने लंबे समय से स्पैटर लेजर प्रोसेसिंग तकनीक को कम करने पर शोध शुरू किया है। कई मुख्यधारा के लेजर निर्माताओं द्वारा शुरू की गई कम स्पैटर तकनीकों की तुलना करके, हम उनके संबंधित सिद्धांतों को समझ और अलग कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील औद्योगिक स्टील पाइपों का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। इसलिए, स्टील पाइप निर्माताओं को उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड्स सुनिश्चित करना चाहिए। इसलिए, लेजर वेल्डिंग तकनीक ने औद्योगिक वेल्डेड पाइप उत्पादन के क्षेत्र में अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है, और व्यापक रूप से व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हाल के वर्षों में, हांगो टेक (सेको मशीनर) ने के क्षेत्र की खोज पर ध्यान केंद्रित किया है लेजर वेल्डिंग इंडस्ट्रियल ट्यूब बनाने वाली मशीन पाइप बनाने वाली लाइन , और आधिकारिक तौर पर ग्राहक की कार्यशाला में उत्पादन में डाल दिया है, और उत्पादों को ग्राहकों द्वारा मान्यता और पुष्टि की गई है। यद्यपि लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप उत्पादन के क्षेत्र में अपनी प्रारंभिक अवस्था में है, हांगो टेक (सेको मशीनर) का मानना है कि इस तरह के व्यापक ग्राहक डेटा संचय के साथ, यह निश्चित रूप से इस क्षेत्र में और विकसित करने में सक्षम होगा।
लेजर वेल्डिंग तकनीक में वेल्डिंग में फैलने का समाधान है:
विधि 1: उबलने से बचने के लिए लेजर स्पॉट के ऊर्जा वितरण को बदलें, और गौसियन बीम वितरण का उपयोग न करने का प्रयास करें।
सिंगल गॉसियन डिस्ट्रीब्यूशन लेजर बीम को एक अधिक जटिल रिंग + सेंटर बीम में बदलने से केंद्र सामग्री के उच्च तापमान वाष्पीकरण को कम कर सकता है और धातु गैस की पीढ़ी को कम कर सकता है।
विधि 2: स्कैनिंग मोड और स्विंग वेल्डिंग बदलें।
लेजर हेड स्विंग विधि वेल्ड सीम की तापमान एकरूपता में सुधार कर सकती है और अत्यधिक स्थानीय तापमान के कारण उबलने से बच सकती है। यह केवल विभिन्न प्रक्षेपवक्रों के स्विंग को पूरा करने के लिए गति तंत्र के x और y अक्षों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
विधि 3: लघु तरंग दैर्ध्य का उपयोग करें, अवशोषण दर बढ़ाएं, और स्प्लैशिंग को कम करने के लिए नीली रोशनी का उपयोग करें।
चूंकि कम-अवशोषण तरंग दैर्ध्य और उच्च-शक्ति लेजर स्पैटर को ठीक नहीं कर सकते हैं, कैसे छोटे तरंग दैर्ध्य में बदलने के बारे में? पारंपरिक धातुओं की लेजर अवशोषक तरंग दैर्ध्य की वृद्धि के साथ एक स्पष्ट नीचे की ओर है। उच्च परावर्तकता गैर-फेरस धातुएं जैसे कि कॉपर, गोल्ड और निकेल अधिक स्पष्ट हैं।
उपरोक्त वेल्डिंग में लेजर वेल्डिंग तकनीक के स्पैटर का समाधान है। अपरिहार्य स्पैटर समस्या वेल्डिंग प्रक्रिया में सबसे बड़े दर्द बिंदुओं में से एक है। साधारण लेजर वेल्डिंग द्वारा एक संकीर्ण कीहोल का गठन किया जाता है। ऐसा कीहोल अस्थिर है और स्पैटर और यहां तक कि एयर होल के लिए बहुत प्रवण है, जो वेल्ड के आकार और उपस्थिति को प्रभावित करता है। बीम को वेल्डिंग के लिए उच्च-शक्ति फाइबर लेजर के साथ समायोजित किया जा सकता है, और रिंग कोर बीम का उपयोग कीहोल को खोलने के लिए किया जाता है। इसी समय, सेंटर बीम का उपयोग बड़े और स्थिर कीहोल बनाने के लिए पैठ की गहराई को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जो प्रभावी रूप से स्पैटर की पीढ़ी को दबा सकता है।
