Spatter yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius mempengaruhi kualiti permukaan jahitan kimpalan, dan akan mencemarkan dan merosakkan lensa. Industri automotif khususnya memerlukan penggunaan kimpalan laser yang luas untuk bahan -bahan tertentu seperti keluli tergalvani, tembaga dan aluminium. Cara untuk menghapuskan Spatter adalah untuk mengorbankan kelebihan laser serat yang wujud, tetapi ini akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Oleh itu, adalah perlu untuk memahami sebab -sebab spatter mesin kimpalan laser semasa kimpalan, untuk mencari jalan untuk memaksimumkan penghapusan kesan spatter. Berikut ini memperkenalkan penyelesaian kepada spatter teknologi kimpalan laser dalam kimpalan.
Pertama, apakah percikan?
Splash adalah logam cair yang terbang dari kolam cair. Selepas bahan logam mencapai suhu lebur, ia berubah dari keadaan pepejal ke keadaan cair, dan terus memanaskan dan akan berubah menjadi keadaan gas. Apabila rasuk laser terus dipanaskan, logam pepejal berubah menjadi keadaan cair, membentuk kolam cair; Kemudian, logam cecair di kolam cair dipanaskan dan 'bisul '; Akhirnya, bahan menyerap haba untuk menguap, dan mendidih mengubah tekanan dalaman, mengeluarkan pakej logam cecair di sekelilingnya, akhirnya menghasilkan 'percikan '.
Bagaimana untuk mengawal spatter telah menjadi pautan yang tidak boleh diabaikan dalam proses kimpalan laser. Perusahaan di rumah dan di luar negara telah lama memulakan penyelidikan untuk mengurangkan teknologi pemprosesan laser spatter. Dengan membandingkan teknologi spatter rendah yang diperkenalkan oleh beberapa pengeluar laser arus perdana, kita dapat memahami dan membezakan prinsip masing -masing. Paip keluli perindustrian keluli tahan karat digunakan lebih banyak dan lebih luas. Oleh itu, pengeluar paip keluli mesti memastikan kimpalan berkualiti tinggi sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, teknologi kimpalan laser telah mendapat lebih banyak perhatian dalam bidang pengeluaran paip dikimpal industri, dan telah digunakan secara meluas. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, Hangao Tech (Seko Machiner) telah memberi tumpuan kepada meneroka bidang Laser kimpalan tiub industri pembentukan mesin pembuatan talian , dan secara rasmi dimasukkan ke dalam bengkel pelanggan, dan produk telah diiktiraf dan disahkan oleh pelanggan. Walaupun kimpalan laser berada di peringkat awal dalam bidang pengeluaran paip dikimpal keluli tahan karat, Hangao Tech (Seko Machiner) percaya bahawa dengan pengumpulan data pelanggan yang luas, ia pasti dapat berkembang lagi di kawasan ini.
Teknologi kimpalan laser mempunyai penyelesaian untuk spatter dalam kimpalan:
Kaedah 1: Tukar pengagihan tenaga tempat laser untuk mengelakkan mendidih, dan cuba jangan menggunakan pengedaran rasuk Gaussian.
Menukar rasuk laser pengedaran Gaussian tunggal ke cincin + rasuk pusat yang lebih kompleks dapat mengurangkan pengewapan suhu tinggi bahan pusat dan mengurangkan penjanaan gas logam.
Kaedah 2: Tukar mod pengimbasan dan kimpalan ayunan.
Kaedah swing kepala laser dapat meningkatkan keseragaman suhu jahitan kimpalan dan mengelakkan mendidih akibat suhu tempatan yang berlebihan. Ia hanya perlu mengawal paksi x dan y mekanisme gerakan untuk menyelesaikan ayunan pelbagai trajektori.
Kaedah 3: Gunakan panjang gelombang pendek, meningkatkan kadar penyerapan, dan gunakan cahaya biru untuk mengurangkan percikan.
Oleh kerana panjang gelombang penyerapan rendah dan laser kuasa tinggi tidak dapat menyembuhkan spatter, bagaimana dengan perubahan kepada panjang gelombang pendek? Penyerapan laser logam tradisional mempunyai trend menurun yang jelas dengan peningkatan panjang gelombang. Reflektif tinggi logam bukan ferus seperti tembaga, emas dan nikel lebih jelas.
Di atas adalah penyelesaian kepada spatter teknologi kimpalan laser dalam kimpalan. Masalah spatter yang tidak dapat dielakkan adalah salah satu titik kesakitan terbesar dalam proses kimpalan. Satu lubang kunci sempit dibentuk oleh kimpalan laser biasa. Keyhole sedemikian tidak stabil dan sangat terdedah kepada spatter dan bahkan lubang udara, yang mempengaruhi bentuk dan penampilan kimpalan. Rasuk ini boleh diselaraskan dengan laser serat kuasa tinggi untuk kimpalan, dan rasuk teras cincin digunakan untuk membuka lubang kunci. Pada masa yang sama, rasuk pusat digunakan untuk meningkatkan kedalaman penembusan untuk membentuk lubang kunci yang besar dan stabil, yang dapat menindas penjanaan spatter dengan berkesan.
