ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚೆಲ್ಲಾಟದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಚೆಲ್ಲಾಟಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಎಂದರೇನು?
ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಘನ ಲೋಹವು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 'ಕುದಿಯುತ್ತದೆ '; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಲು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊರತರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ 'ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ' ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಶೋಧನೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಲೇಸರ್ ತಯಾರಕರು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅವುಗಳ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆಯಿತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮ್ಯಾಚಿನರ್) ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿದೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟ್ಯೂಬ್ ರಚಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ರೇಖೆ , ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ದೃ med ಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮ್ಯಾಚಿನರ್) ಅಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಗ್ರಾಹಕ ದತ್ತಾಂಶ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲಾಟವಾಡಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ವಿಧಾನ 1: ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗೌಸಿಯನ್ ಕಿರಣದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಏಕ ಗೌಸಿಯನ್ ವಿತರಣಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಂಗುರ + ಮಧ್ಯದ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕೇಂದ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅನಿಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಧಾನ 2: ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಕುದಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪಥಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ x ಮತ್ತು y ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ವಿಧಾನ 3: ಸಣ್ಣ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀಲಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕಡಿಮೆ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಚೆಲ್ಲಾಟವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ತರಂಗಾಂತರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತರಂಗಾಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.
ಮೇಲಿನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಚೆಲ್ಲಾಟಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕಿರಿದಾದ ಕೀಹೋಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೀಹೋಲ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲಾಟ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೈ-ಪವರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ತೆರೆಯಲು ರಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯದ ಕಿರಣವನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೆಲ್ಲಾಟದ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
