Im Schmiedeprozess von Edelstahl ist 'Tempern ' ein wesentlicher Prozess. Tempern ist natürlich erforderlich, um den Tempernofen zu verwenden. Helles Glühofen wird hauptsächlich für die fertige Wärmebehandlung von Edelstahl in einer Schutzatmosphäre verwendet. Die Leistung ist unterschiedlich, die Anforderungen an leuchtende Glühöfen sind unterschiedlich und die Wärmebehandlungsindustrie ist nicht der gleiche. Der typische Wärmebehandlungsprozess von Austenitic Edelstahlrohr von 300 Serien ist die Behandlung mit fester Lösung. Der Schlüssel zu diesem Wärmebehandlungsprozess ist eine schnelle Abkühlung von 1050 bis 1150 ° C, eine angemessene Wärmekonservierung für einen kurzen Zeitraum, sodass das Carbid in Austenit gelöst und dann schnell auf unter 35 ° C. 400 Serie Ferritic Edelosenheizungstemperatur abgekühlt wird, um die Stahlheiztemperatur hauptsächlich zu erhöhen. Es wird normalerweise durch Bühnenbelöschung und dann durch Temperatur behandelt.
Ein qualifiziertes leuchtendes Temperngerät muss die folgenden fünf Merkmale aufweisen:
1. Die Versiegelungsleistung des Ofenkörpers ist gut, und die schlechte Versiegelungsleistung führt zu dem Gasverlust im Ofenkörper und kann keine helle Rolle spielen.
2. Der Wasserdampf im Ofenkörper führt dazu, dass der Heizwasserdampf verdampft, und der verdampfte Wasserdampf wird an der Oberfläche des Edelstahlrohrs befestigt und oxidiert.
3. Der Gasdruck im Ofenkörper, um die Außengasdurchdringung in den Ofenkörper zu vermeiden, sollte der Druck im Ofen größer sein als der äußere Druck.
4. Tempertemperaturregelung, ob die beste Temperatur von Stahlrohrmaterial erreicht werden soll.
5. Das für den Tempern erforderliche Gas ist das Temperngas des rostfreien Stahlrohrs die erste Wahl des reinen Wasserstoffs, da die Gasreinheit die beste ist, die nahe bei 100%ist und nicht reich an zu viel Sauerstoff- und Wassergas ist. Weil Gas der Hauptgrund für die Auswirkungen der Qualität von rostfreien Stahlrohren ist.
Im hellen Glühprozess treten zwei häufige Korrosionsbedingungen auf, intergranuläre Korrosion und Stresskorrosion. Was verursacht diese beiden Bedingungen?
Einfach ausgedrückte intergranuläre Korrosion ist das Phänomen der intergranulären Korrosion im Schweißprozess des geschweißten Rohrs aufgrund der hohen Temperatur, was zu einer chemischen Reaktion zwischen der Schweißnutzung und den inneren Elementen des Materials führt.
Spannungskorrosion erfolgt von der Reaktionskraft, die erzeugt wird, wenn der Stahlstreifen während des Schweißverfahrens im Formungsstadium durch einen externen Druck deformiert wird und nach dem Schweißen im Inneren des geschweißten Rohrs verbleibt. Wenn nicht rechtzeitig beseitigt, wird die Härte des geschweißten Rohrs besonders hoch, und es ist schwierig, die nächste Verarbeitung durchzuführen.
Wie können unsere Geräte angesichts dieser beiden potenziellen Qualitätsprobleme eine gründliche Lösung erreichen?
Merkmale der hellen Annealing -Maschine des Hangao -Technologieunternehmens:
1. Feinkorn, gleichmäßige Stahlkonstruktion und Zusammensetzung.
2. Eliminieren Sie die innere Stahlspannung und verhindern Sie Verformungen und Risse.
3. Reduzieren Sie die Härte von Stahl, verbessern Sie die Plastizität, um die nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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