退火設備對於管道製造過程至關重要

在不銹鋼的鍛造過程中，“退火”是一個必不可少的過程。當然，退火是使用退火爐需要的，明亮的退火爐主要用於在防護氛圍中對不銹鋼進行製熱處理。性能不同，明亮退火爐的要求不同，熱處理行業也不相同。 300級奧斯丁智質不銹鋼管的典型熱處理過程是固定溶液處理。這種熱處理過程的關鍵是快速冷卻，從1050到1150°C，在短時間內適當保存，因此碳化物全部溶解在奧氏體中，然後迅速冷卻至35°C以下低於35°C以下。 400串聯的無鋼鋼鋼管道，最多使用緩慢的冷卻來獲得退伍的柔和的柔軟的結構。通常通過階段淬火然後進行回火處理。

合格的明亮退火設備需要具有以下五個特徵：

1。爐子的密封性能很好，較差的密封性能會導致爐體的氣體損失，並且無法發揮出色的作用。

2。爐體中的水蒸氣會導致加熱水蒸氣蒸發，並且蒸發的水蒸氣將連接到不銹鋼管的表面並氧化。

3。為了避免外部氣體滲透到爐體中，爐子中的氣壓應大於外部壓力。

4。退火溫度控制，是否達到鋼管材料的最佳退火溫度。

5。在退火過程中所需的氣體，不銹鋼管的退火氣體是純氫的首選，因為氣體純度是最好的，它接近100％，不能富含過多的氧氣和水氣。因為氣體是影響不銹鋼管質量的主要原因。

在明亮的退火過程中，將發生兩個常見的腐蝕條件，晶間腐蝕和應力腐蝕。是什麼原因導致這兩個條件？

Intergranular corrosion, simply put, is the phenomenon of intergranular corrosion in the welding process of welded pipe, due to the high temperature resulting in a chemical reaction between the weld and the internal elements of the material, the carbon element and chromium element in the steel form a chromium compound (Cr23C6), which makes the grain boundary area chromium poor, and ultimately leads to intergranular corrosion.

應力腐蝕來自當鋼條在形成階段的焊接過程中外部壓力變形時產生的反應力，並且在焊接後將保留在焊接管的內部。如果沒有及時消除，焊接管的硬度將變得特別高，並且很難進行下一個處理。

鑑於這兩個潛在的質量問題，我們的設備如何實現徹底的解決方案？

Hangao技術公司明亮退火機的功能：

1。細粒，均勻的鋼結構和成分。

2。消除鋼的內部應力並防止變形和破裂。

3。降低鋼的硬度，改善可塑性，以促進隨後的加工。