退火設備在製管過程中優關重要

在不銹鋼的鍛造過程中，“退火”是必不可少的工序。退火當然就要用到退火爐，光亮退火爐主要用於不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。性能不同，對光亮退火爐的要求不同，熱處理行業也不一樣。 300系列奧氏體不銹鋼管的典型熱處理工藝是固溶處理。這種熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，從1050～1150℃，適當短時間保溫，使碳化物全部溶解於奧氏體中，然後快速冷卻優35℃以下。 400系列鐵素體不銹鋼管加熱溫度大多采用緩慢冷卻，以獲得退火軟化組織。通常採用分級淬火後再回火處理。

一台合格的光亮退火設備需要具備以下五個特點：

1、爐體密封性能好，密封性能差會造成爐體內氣體散失，不能起到光亮作用。

2、爐體內的水蒸氣會導致加熱水蒸氣蒸發，蒸發的水蒸氣會附著在不銹鋼管表面並被氧化。

3、爐體內氣體壓力，為避免外部氣體滲透到爐體內，爐內壓力應大於外部壓力。

4、退火溫度控制，是否達到鋼管材料的優選退火溫度。

5、退火過程中所需的氣體，不銹鋼管的退火氣體首選純氫氣，因為氣體純度較好，接近100%，而且不能富含過多的氧氣和水煤氣。因為氣體是影響不銹鋼管質量的首要原因。

在光亮退火過程中，會出現兩種常見的腐蝕情況，晶間腐蝕和應力腐蝕。是什麼原因導致這兩種情況呢？

晶間腐蝕，簡單地說，就是焊管焊接過程中，由於高溫導致焊縫與材料內部元素發生化學反應，鋼中的碳元素與鉻元素形成鉻化合物（Cr23C6），使晶界區鉻貧，很終導致晶間腐蝕。

應力腐蝕來源於成形階段焊接過程中鋼帶受外壓變形時產生的反作用力，在焊接後會殘留在焊管內部。如果不及時消除，焊管的硬度會變得特別高，很難進行下一步的加工。

針對這兩個潛在的質量問題，我們的設備怎樣才能做到徹底解決呢？

漢高科技光亮退火機特點：

1、晶粒細小，鋼的組織和成分均勻。

2、消除鋼材內應力，防止變形、開裂。

3.降低鋼材的硬度，提高塑性，以利於後續加工。