Paslanmaz çeliğin dövme işleminde 'tavlama' önemli bir işlemdir. Tavlama fırınını kullanmak için tavlama elbette gereklidir, parlak tavlama fırını esas olarak paslanmaz çeliğin koruyucu bir atmosferde nihai ısıl işlemi için kullanılır. Performans farklıdır, parlak tavlama fırınlarının gereksinimleri farklıdır ve ısıl işlem endüstrisi aynı değildir. 300 serisi östenitik paslanmaz çelik borunun tipik ısıl işlem süreci katı çözelti işlemidir. Bu ısıl işlem prosesinin anahtarı, 1050 ila 1150 ° C arasında hızlı soğutma, kısa bir süre için uygun ısı korumasıdır, böylece karbürün tamamı ostenit içinde çözülür ve daha sonra hızlı bir şekilde 35 ° C'nin altına soğutulur. Tavlanmış yumuşatılmış yapı elde etmek için çoğunlukla yavaş soğutma kullanılarak 400 serisi ferritik paslanmaz çelik boru ısıtma sıcaklığı. Genellikle aşamalı söndürme ve ardından temperleme ile işlenir.
Nitelikli bir parlak tavlama ekipmanının aşağıdaki beş özelliğe sahip olması gerekir:
1. Fırın gövdesinin sızdırmazlık performansı iyidir ve zayıf sızdırmazlık performansı, fırın gövdesinde gaz kaybına neden olur ve parlak bir rol oynayamaz.
2. Fırın gövdesindeki su buharı, ısıtma su buharının buharlaşmasına neden olacak ve buharlaşan su buharı, paslanmaz çelik borunun yüzeyine bağlanacak ve oksitlenecektir.
3. Fırın gövdesindeki gaz basıncı, fırın gövdesine dışarıdan gaz girmesini önlemek için fırın içindeki basınç, dış basınçtan daha büyük olmalıdır.
4. Tavlama sıcaklığı kontrolü, çelik boru malzemesinin en iyi tavlama sıcaklığına ulaşıp ulaşmaması.
5. Tavlama işleminde gerekli olan gaz, paslanmaz çelik borunun tavlama gazı saf hidrojenin ilk tercihidir, çünkü gaz saflığı% 100'e yakın olan en iyisidir ve çok fazla oksijen ve su gazı açısından zengin olamaz. Çünkü gaz, paslanmaz çelik boruların kalitesini etkileyen birincil nedendir.
Parlak tavlama işleminde iki yaygın korozyon koşulu meydana gelecektir; taneler arası korozyon ve stres korozyonu. Bu iki duruma ne sebep olur?
Basitçe söylemek gerekirse, tanecikler arası korozyon, kaynak ile malzemenin iç elemanları arasında kimyasal reaksiyona neden olan yüksek sıcaklık nedeniyle kaynaklı borunun kaynak işleminde taneler arası korozyon olgusudur; çelikteki karbon elementi ve krom elementi, tane sınır alanını kromu fakirleştiren ve sonuçta tanecikler arası korozyona yol açan bir krom bileşiği (Cr23C6) oluşturur.
Gerilme korozyonu, şekillendirme aşamasında kaynak işlemi sırasında çelik şerit dış basınçla deforme olduğunda oluşan reaksiyon kuvvetinden kaynaklanır ve kaynak sonrasında kaynaklı borunun içinde kalacaktır. Zamanında ortadan kaldırılmazsa kaynaklı borunun sertliği özellikle yükselecek ve bir sonraki işlemin gerçekleştirilmesi zorlaşacaktır.
Bu iki potansiyel kalite sorunu göz önüne alındığında ekipmanımız nasıl kapsamlı bir çözüme ulaşabilir?
Hangao Technology Company'nin Parlak Tavlama Makinesinin Özellikleri:
1. İnce taneli, düzgün çelik yapı ve bileşim.
2. Çeliğin iç gerilimini ortadan kaldırın ve deformasyonu ve çatlamayı önleyin.
3. Sonraki işlemleri kolaylaştırmak için çeliğin sertliğini azaltın, plastisiteyi iyileştirin.
Oluklu boru tavlama üretim hattı, paslanmaz çelik oluklu boruların şekillendirme sonrasında mekanik özelliklerini ve sünekliğini geri kazandırmak için sürekli bir ısıl işlem süreci sağlar. Sistem kontrollü atmosfer tavlama fırını, su soğutma bölümü ve otomatik malzeme taşıma sisteminden oluşmaktadır. Doğru sıcaklık düzenlemesi ve istikrarlı taşıma hızıyla, oluklu mukavvanın boyutsal doğruluğunu korurken artık gerilimi ortadan kaldırarak eşit ısıtma ve soğutma sağlar. Hattın tamamı enerji tasarruflu, güvenilir ve hem çevrimiçi hem de çevrimdışı çalışmaya uygundur.
Bitirme tüpü her yuvarlandığında, çözelti işlemi sürecinden geçmesi gerekir. Çelik borunun performansının teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak. ve işlem sonrası işleme veya kullanıma ilişkin garanti sağlamak. Ultra uzun dikişsiz çelik boruların parlak çözelti işleme süreci sektörde her zaman bir zorluk olmuştur.
Geleneksel elektrikli fırın ekipmanı büyüktür, geniş bir alanı kaplar, yüksek enerji tüketimine ve büyük gaz tüketimine sahiptir, bu nedenle parlak çözüm sürecini gerçekleştirmek zordur. Yıllar süren sıkı çalışma ve yenilikçi geliştirmelerden sonra, mevcut gelişmiş indüksiyonlu ısıtma teknolojisinin ve DSP güç kaynağının kullanımı. Yanlış indüksiyonlu ısıtma sıcaklık kontrolünün teknik problemini çözmek için sıcaklığın t2C dahilinde kontrol edilmesini sağlamak için ısıtma sıcaklığının hassas kontrolü. Isıtılan çelik boru, özel bir kapalı soğutma tünelinde 'ısı iletimi' ile soğutulur, bu da gaz tüketimini büyük ölçüde azaltır ve daha çevre dostudur.
Hangao'nun Paslanmaz Çelik Rulo Boru Üretim Hattının çok yönlülüğünü keşfedin. Endüstriyel proseslerden özel üretime kadar çeşitli uygulamalar için özel olarak tasarlanan üretim hattımız, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bobin borularının kusursuz imalatını garanti eder. Ayırt edici özelliğimiz hassasiyet olan Hangao, çeşitli endüstri gereksinimlerini mükemmellikle karşılama konusunda güvenilir ortağınızdır.
Hangao'nun Paslanmaz Çelik Sıvı Borusu Üretim Hattı ile hijyen ve hassasiyet yolculuğuna çıkın. İlaç, gıda işleme ve daha birçok sektördeki sıhhi uygulamalar için özel olarak tasarlanan son teknoloji makinelerimiz, en yüksek temizlik standartlarını sağlar. Taahhüdümüzün bir kanıtı olarak Hangao, boru üretim makinelerinin olağanüstü temizliğe sahip olduğu ve sıvı taşıma sistemlerinde saflığa öncelik veren endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılayan bir üretici olarak öne çıkıyor.
Hangao'nun Titanyum Kaynaklı Boru Üretim Hattı ile titanyum boruların sayısız uygulamasını keşfedin. Titanyum tüpler, olağanüstü korozyon direnci ve mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle havacılık, tıbbi cihazlar, kimyasal işlemler ve daha birçok alanda kritik kullanım alanı bulmaktadır. Hangao, iç pazarda nadir görülen bir durum olarak, titanyum kaynaklı boru üretim hatları için istikrarlı ve güvenilir bir üretici olmaktan gurur duymaktadır ve bu uzmanlık alanında hassasiyet ve tutarlı performans sağlamaktadır.
Hangao'nun Petrol ve Kimyasal Boru Üretim Hattı ile hassasiyet dünyasına dalın. Petrol ve kimya endüstrilerinin zorlu talepleri için tasarlanan üretim hattımız, bu sektörlerdeki önemli malzemelerin taşınması ve işlenmesi için gereken sıkı standartları karşılayan tüplerin üretiminde uzmandır. Petrol ve kimya uygulamaları için hayati önem taşıyan bütünlüğü ve verimliliği koruyan güvenilir çözümler için Hangao'ya güvenin.
Hangao'nun Lazer Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru Üretim Hattı ile teknolojik ilerlemenin somut örneğini deneyimleyin. Artırılmış üretim hızları ve benzersiz kaynak dikişi kalitesiyle övünen bu yüksek teknoloji harikası, paslanmaz çelik boru üretimini yeniden tanımlıyor. Her kaynakta hassasiyet ve mükemmellik sağlayan lazer teknolojisiyle üretim verimliliğinizi artırın.
$0
$0
Ürünümüz İstediğiniz Gibiyse
Size daha profesyonel bir çözümle cevap verebilmek için lütfen hemen ekibimizle iletişime geçin.
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., Çin'in üst düzey hassas endüstriyel kaynaklı boru üretim hattının tam set ekipman üretim kapasitesine sahip tek şirketidir.
