Paslanmaz çeliğin dövme işleminde 'tavlama ' önemli bir süreçtir. Tavlama elbette tavlama fırını kullanmak için gereklidir, parlak tavlama fırını esas olarak paslanmaz çeliğin koruyucu bir atmosferde bitmiş ısıl işlemi için kullanılır. Performans farklıdır, parlak tavlama fırınları için gereksinimler farklıdır ve ısı işlem endüstrisi aynı değildir. 300 serisi östenitik paslanmaz çelik borunun tipik ısıl işlem işlemi katı çözelti işlemidir. Bu ısı işlem sürecinin anahtarı, 1050 ila 1150 ° C arasında hızlı soğutma, kısa bir süre için uygun ısı korumasıdır, böylece karbürün tamamı östenit içinde çözülür ve daha sonra 35 ° C'nin altına soğutulur. Genellikle sahne söndürme ve daha sonra temperleme ile tedavi edilir.
Nitelikli bir parlak tavlama ekipmanının aşağıdaki beş özelliğe sahip olması gerekir:
1. Fırın gövdesinin sızdırmazlık performansı iyidir ve zayıf sızdırmazlık performansı fırın gövdesindeki gaz kaybına neden olur ve parlak bir rol oynayamaz.
2. Fırın gövdesindeki su buharı, ısıtma suyu buharının buharlaşmasına neden olur ve buharlaştırılmış su buharı paslanmaz çelik tüpün yüzeyine bağlanır ve oksitlenir.
3. Fırın gövdesindeki gaz basıncı, fırın gövdesine dış gaz penetrasyonunu önlemek için fırındaki basınç dış basınçtan daha büyük olmalıdır.
4. Tavlama sıcaklığı kontrolü, çelik boru malzemesinin en iyi tavlama sıcaklığına ulaşıp ulaşamayacağı.
5. Tavlama işleminde gereken gaz, paslanmaz çelik borunun tavlama gazı ilk saf hidrojenin tercihidir, çünkü gaz saflığı en iyisidir,%100'e yakındır ve çok fazla oksijen ve su gazı açısından zengin olamaz. Çünkü gaz paslanmaz çelik boruların kalitesini etkilemenin birincil nedenidir.
Parlak tavlama işleminde, büyük korozyon ve stres korozyonu olmak üzere iki yaygın korozyon koşulu oluşacaktır. Bu iki koşula ne sebep olur?
Basitçe söylemek gerekirse, büyük sıcaklık nedeniyle kaynaklı borunun kaynak işleminde taneler arası korozyon olgusudur, kaynak ve çelikteki iç elementler arasında kimyasal bir reaksiyon, bir krom bileşiği oluşturur (Cr23c6), cromium panseri (CR23C6), ve nihai bir şekilde intercring oluşturur.
Stres korozyonu, çelik şeridi, şekillendirme aşamasında kaynak işlemi sırasında dış basınçla deforme olduğunda üretilen reaksiyon kuvvetinden gelir ve kaynaktan sonra kaynaklı borunun içinde kalacaktır. Zamanla elimine edilmezse, kaynaklı borunun sertliği özellikle yüksek hale gelecektir ve bir sonraki işlemi gerçekleştirmek zordur.
Bu iki potansiyel kalite problemi göz önüne alındığında, ekipmanımız nasıl kapsamlı bir çözüm elde edebilir?
Hangao Teknoloji Şirketi'nin parlak tavlama makinesinin özellikleri:
1. İnce tahıl, düzgün çelik yapı ve bileşim.
2. Çeliğin iç stresini ortadan kaldırın ve deformasyon ve çatlamayı önleyin.
3. Sonraki işlemeyi kolaylaştırmak için çeliğin sertliğini azaltın, plastisiteyi iyileştirin.
Son bitiş tüpü yuvarlandığında, çözelti işlemi işleminden geçmelidir. TA çelik borunun performansının teknik gereksinimleri karşıladığından emin olun. ve işlem sonrası işleme veya kullanım için garanti sağlamak. Ultra uzun dikişsiz çelik borunun parlak çözelti tedavi süreci her zaman sektörde bir zorluk olmuştur.
Geleneksel elektrikli fırın ekipmanı büyüktür, geniş bir alanı kaplar, yüksek enerji tüketimi ve büyük gaz tüketimine sahiptir, bu nedenle parlak çözüm sürecini gerçekleştirmek zordur. Yıllarca süren sıkı çalışma ve yenilikçi gelişimden sonra, mevcut gelişmiş indüksiyon ısıtma teknolojisinin ve DSP güç kaynağının kullanımı. Yanlış indüksiyon ısıtma sıcaklığı kontrolü teknik problemini çözmek için sıcaklığın T2C içinde kontrol edildiğinden emin olmak için ısıtma sıcaklığının hassas kontrolü. Isıtmalı çelik boru, gaz tüketimini büyük ölçüde azaltan ve daha çevre dostu olan özel bir kapalı soğutma tünelinde 'ısı iletimi ' ile soğutulur.
Hangao'nun paslanmaz çelik bobin üretim hattının çok yönlülüğünü keşfedin. Endüstriyel işlemlerden özel üretime kadar çeşitli uygulamalar için tasarlanan üretim hattımız, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bobin tüplerinin sorunsuz üretimini garanti eder. Hallmark olarak hassas bir şekilde, Hangao, farklı endüstri gereksinimlerini mükemmellikle karşılamak için güvenilir bir ortağınızdır.
Hangao'nun paslanmaz çelik sıvı tüpü üretim hattıyla bir hijyen ve hassas bir yolculuğa çıkın. Farmasötikler, gıda işleme ve daha fazlasında sıhhi uygulamalar için tasarlanmış, en son makinelerimiz en yüksek temizlik standartlarını sağlar. Taahhüdümüzün bir kanıtı olarak, Hangao, tüp üretim makinelerinin olağanüstü temizliğe sahip olduğu bir üretici olarak öne çıkıyor ve sıvı taşıma sistemlerinde saflığa öncelik veren endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılıyor.
Titanyum tüplerinin sayısız uygulamalarını Hangao'nun titanyum kaynaklı tüp üretim hattı ile keşfedin. Titanyum tüpleri, olağanüstü korozyon direnci ve mukavemet-ağırlık oranları nedeniyle havacılık, tıbbi cihazlar, kimyasal işleme ve daha fazlasında kritik fayda bulur. İç pazarda nadir bir şekilde, Hangao, titanyum kaynaklı tüp üretim hatları için istikrarlı ve güvenilir bir üretici olmaktan gurur duyar ve bu özel alanda hassasiyet ve tutarlı performans sağlar.
Hangao'nun petrolü ve kimyasal tüp üretim hattı ile hassasiyet alanına dalın. Petrol ve kimyasal endüstrilerin titiz talepleri için hazırlanmış olan üretim hattımız, bu sektörlerde önemli malzemelerin taşınması ve işlenmesi için gereken katı standartları karşılayan üretim tüplerinde mükemmeldir. Petrol ve kimyasal uygulamalar için hayati önem taşıyan bütünlüğü ve verimliliği destekleyen güvenilir çözümler için Hangao'ya güven.
Hangao'nun lazer paslanmaz çelik kaynaklı tüp üretim hattı ile teknolojik ilerlemenin özetini deneyimleyin. Hızlandırılmış üretim hızlarına ve eşsiz kaynak dikiş kalitesine sahip olan bu yüksek teknoloji ürünü Marvel, paslanmaz çelik tüp üretimini yeniden tanımlar. Her kaynakta hassasiyet ve mükemmellik sağlayarak lazer teknolojisi ile üretim verimliliğinizi artırın.
$ $0
$ $0
Ürünümüz istediğin şeyse
Size daha profesyonel bir çözümle cevap vermek için lütfen hemen ekibimizle iletişime geçin
