En el proceso de forja de acero inoxidable, 'Recocido ' es un proceso esencial. Por supuesto, el recocido es necesario para usar el horno de recocido, el horno de recocido brillante se usa principalmente para el tratamiento térmico terminado del acero inoxidable en una atmósfera protectora. El rendimiento es diferente, los requisitos para los hornos de recocido brillante son diferentes, y la industria del tratamiento térmico no es lo mismo. El proceso de tratamiento térmico típico de la tubería de acero inoxidable austenítico de 300 series es el tratamiento de solución sólida. La clave de este proceso de tratamiento de calor es el enfriamiento rápido, de 1050 a 1150 ° C, la preservación de calor apropiada durante un corto período de tiempo, de modo que el carburo se disuelve en austenita, y luego se enfría rápidamente a menos de 35 ° C. 400 series de la temperatura de calentamiento de tubería ferrítica de acero inoxidable en su mayoría utilizando un enfriamiento lento para obtener una estructura abalidada. Por lo general, se trata mediante enfriamiento del escenario y luego templado.
Un equipo de recocido brillante calificado debe tener las siguientes cinco características:
1. El rendimiento de sellado del cuerpo del horno es bueno, y el bajo rendimiento de sellado causará la pérdida de gas en el cuerpo del horno y no puede desempeñar un papel brillante.
2. El vapor de agua en el cuerpo del horno hará que el vapor de agua de calentamiento se evapore, y el vapor de agua evaporado se unirá a la superficie del tubo de acero inoxidable y se oxidará.
3. La presión de gas en el cuerpo del horno, para evitar la penetración externa de gas en el cuerpo del horno, la presión en el horno debe ser mayor que la presión externa.
4. Control de temperatura de recocido, ya sea para alcanzar la mejor temperatura de recocido del material de tubería de acero.
5. El gas requerido en el proceso de recocido, el gas de recocido de la tubería de acero inoxidable es la primera opción de hidrógeno puro, porque la pureza del gas es la mejor, que es cercana al 100%, y no puede ser rica en demasiado oxígeno y gas de agua. Porque el gas es la razón principal para afectar la calidad de las tuberías de acero inoxidable.
En el proceso de recocido brillante, ocurrirán dos condiciones de corrosión comunes, la corrosión intergranular y la corrosión del estrés. ¿Qué causa estas dos condiciones?
La corrosión intergranular, en pocas palabras, es el fenómeno de la corrosión intergranular en el proceso de soldadura de la tubería soldada, debido a la alta temperatura que resulta en una reacción química entre la soldadura y los elementos internos del material, el elemento de carbono y el elemento de cromo en el acero de un compuesto de cromo (CR23C6), lo que hace que el área límite del área de grano sea el área límite de grano, y el intermedio del intermanio, y el intermedia intermanular a la derecha intermanular al intermanular.
La corrosión del estrés proviene de la fuerza de reacción generada cuando la tira de acero se deforma por presión externa durante el proceso de soldadura en la etapa de formación, y permanecerá en el interior de la tubería soldada después de la soldadura. Si no se elimina en el tiempo, la dureza de la tubería soldada se volverá particularmente alta, y es difícil llevar a cabo el próximo procesamiento.
En vista de estos dos problemas potenciales de calidad, ¿cómo puede nuestro equipo lograr una solución exhaustiva?
Características de la máquina de recocido brillante de Hangao Technology Company:
1. Grano fino, estructura y composición de acero uniforme.
2. Elimine la tensión interna del acero y evite la deformación y el agrietamiento.
3. Reduzca la dureza del acero, mejore la plasticidad, para facilitar el procesamiento posterior.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento de inducción inexacta. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel especial de enfriamiento cerrado, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
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