En el proceso de forja del acero inoxidable, el 'recocido' es un proceso esencial. Por supuesto, el recocido es necesario para utilizar el horno de recocido, el horno de recocido brillante se utiliza principalmente para el tratamiento térmico acabado del acero inoxidable en una atmósfera protectora. El rendimiento es diferente, los requisitos para los hornos de recocido brillante son diferentes y la industria del tratamiento térmico no es la misma. El proceso típico de tratamiento térmico de los tubos de acero inoxidable austenítico serie 300 es el tratamiento con solución sólida. La clave de este proceso de tratamiento térmico es el enfriamiento rápido, de 1050 a 1150 °C, la preservación adecuada del calor durante un corto período de tiempo, de modo que todo el carburo se disuelva en austenita y luego se enfríe rápidamente por debajo de 35 °C. La temperatura de calentamiento de los tubos de acero inoxidable ferrítico de la serie 400 utiliza principalmente enfriamiento lento para obtener una estructura blanda recocida. Por lo general, se trata mediante enfriamiento por etapas y luego revenido.
Un equipo de recocido brillante calificado debe tener las siguientes cinco características:
1. El rendimiento de sellado del cuerpo del horno es bueno y un rendimiento de sellado deficiente provocará la pérdida de gas en el cuerpo del horno y no podrá desempeñar un papel brillante.
2. El vapor de agua en el cuerpo del horno hará que el vapor de agua de calentamiento se evapore y el vapor de agua evaporado se adherirá a la superficie del tubo de acero inoxidable y se oxidará.
3. La presión del gas en el cuerpo del horno, para evitar la penetración de gas externo en el cuerpo del horno, la presión en el horno debe ser mayor que la presión externa.
4. Control de la temperatura de recocido, para alcanzar la mejor temperatura de recocido del material de la tubería de acero.
5. El gas requerido en el proceso de recocido, el gas de recocido de la tubería de acero inoxidable, es la primera opción de hidrógeno puro, porque la pureza del gas es la mejor, que es cercana al 100%, y no puede ser rico en demasiado oxígeno y gas de agua. Porque el gas es la principal razón que afecta la calidad de las tuberías de acero inoxidable.
En el proceso de recocido brillante, se producirán dos condiciones de corrosión comunes: corrosión intergranular y corrosión bajo tensión. ¿Qué causa estas dos condiciones?
La corrosión intergranular, en pocas palabras, es el fenómeno de la corrosión intergranular en el proceso de soldadura de tuberías soldadas, debido a la alta temperatura que resulta en una reacción química entre la soldadura y los elementos internos del material, el elemento de carbono y el elemento de cromo en el acero forman un compuesto de cromo (Cr23C6), que hace que el área límite del grano sea pobre en cromo y, en última instancia, conduce a la corrosión intergranular.
La corrosión por tensión proviene de la fuerza de reacción generada cuando la tira de acero se deforma por presión externa durante el proceso de soldadura en la etapa de formación, y permanecerá en el interior de la tubería soldada después de la soldadura. Si no se elimina a tiempo, la dureza de la tubería soldada será particularmente alta y será difícil realizar el siguiente procesamiento.
En vista de estos dos posibles problemas de calidad, ¿cómo pueden nuestros equipos lograr una solución completa?
Características de la máquina de recocido brillante de Hangao Technology Company:
1. Estructura y composición de acero uniforme y de grano fino.
2. Eliminar la tensión interna del acero y evitar deformaciones y grietas.
3. Reducir la dureza del acero, mejorar la plasticidad, para facilitar el procesamiento posterior.
La línea de producción de recocido de tubos corrugados proporciona un proceso de tratamiento térmico continuo para restaurar las propiedades mecánicas y la ductilidad de los tubos corrugados de acero inoxidable después del conformado. El sistema incluye un horno de recocido en atmósfera controlada, una sección de refrigeración por agua y un sistema automático de manipulación de materiales. Con una regulación precisa de la temperatura y una velocidad de transporte estable, garantiza un calentamiento y enfriamiento uniforme, eliminando la tensión residual y manteniendo la precisión dimensional del corrugado. Toda la línea es energéticamente eficiente, confiable y adecuada para operación tanto en línea como fuera de línea.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento con solución. Garantizar que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y brindar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento con solución brillante de tubos de acero sin costura ultralargos siempre ha sido una dificultad en la industria.
Los equipos de hornos eléctricos tradicionales son grandes, cubren un área grande, tienen un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil lograr un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la actual tecnología avanzada de calentamiento por inducción y fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de t2C, para resolver el problema técnico del control inexacto de la temperatura de calentamiento por inducción. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'conducción de calor' en un túnel de enfriamiento cerrado especial, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más respetuoso con el medio ambiente.
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