Megtekintések: 0 Szerző: Kevin Megjelenés ideje: 2024-09-15 Eredet: Telek
A rozsdamentes acél kovácsolási folyamatában a 'lágyítás' elengedhetetlen folyamat. Az izzító kemence használatához természetesen izzítás szükséges, a fényes izzító kemencét elsősorban a rozsdamentes acél védőatmoszférában történő kész hőkezelésére használják. Más a teljesítmény, mások a fényes izzítókemencékre vonatkozó követelmények, és a hőkezelési ipar sem ugyanaz. A 300-as sorozatú ausztenites rozsdamentes acélcső tipikus hőkezelési folyamata szilárd oldatos kezelés. Ennek a hőkezelési folyamatnak a kulcsa a gyors hűtés, 1050-1150 °C, a megfelelő hőmegőrzés rövid ideig, hogy a karbid teljesen feloldódjon az ausztenitben, majd gyorsan lehűljön 35 °C alá. 400-as sorozatú ferrites rozsdamentes acélcső fűtési hőmérséklete többnyire lassú hűtéssel, lágyított szerkezetű lágyított szerkezettel. Általában szakaszos oltással, majd temperálással kezelik.
Egy minősített fényes lágyító berendezésnek a következő öt jellemzővel kell rendelkeznie:
1. A kemence testének tömítési teljesítménye jó, és a rossz tömítési teljesítmény gázveszteséget okoz a kemence testében, és nem játszhat fényes szerepet.
2. A kemence testében lévő vízgőz hatására a fűtővízgőz elpárolog, és az elpárolgott vízgőz a rozsdamentes acélcső felületéhez kötődik és oxidálódik.
3. A gáznyomás a kemence testében, annak érdekében, hogy elkerüljük a gáz külső behatolását a kemence testébe, a kemencében lévő nyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a külső nyomás.
4. Az izzítási hőmérséklet szabályozása, hogy el kell-e érni az acélcső anyagának legjobb izzítási hőmérsékletét.
5. Az izzítási folyamatban szükséges gáz, a rozsdamentes acélcső izzítógáza a tiszta hidrogén első számú választása, mert a gáz tisztasága a legjobb, ami közel 100%, és nem lehet túl sok oxigénben és vízben gazdag. Mivel a gáz az elsődleges oka annak, hogy befolyásolja a rozsdamentes acél csövek minőségét.
A fényes lágyítási folyamatban két gyakori korróziós körülmény lép fel, a szemcseközi korrózió és a feszültségkorrózió. Mi okozza ezt a két állapotot?
A szemcseközi korrózió, leegyszerűsítve, a szemcseközi korrózió jelensége a hegesztett csövek hegesztési folyamatában, a magas hőmérséklet következtében, amely a hegesztési varrat és az anyag belső elemei között kémiai reakciót eredményez, az acélban a szénelem és a krómelem krómvegyületet (Cr23C6) képez, ami miatt a szemcsehatár-terület krómkorróziós szegénységet okoz, és a szemcsék közötti végső zónában ólomkorrózió keletkezik.
A feszültségkorrózió abból a reakcióerőből származik, amely akkor keletkezik, amikor az acélszalag külső nyomás hatására deformálódik a hegesztési folyamat során az alakítási szakaszban, és a hegesztés után a hegesztett cső belsejében marad. Ha nem távolítják el időben, a hegesztett cső keménysége különösen magas lesz, és nehézkessé válik a következő feldolgozás elvégzése.
Tekintettel erre a két lehetséges minőségi problémára, hogyan érhet el berendezésünk alapos megoldást?
A Hangao Technology Company Bright lágyítógépének jellemzői:
1. Finom szemcsés, egységes acélszerkezet és összetétel.
2. Szüntesse meg az acél belső feszültségét, és akadályozza meg a deformációt és a repedést.
3. Csökkentse az acél keménységét, javítsa a plaszticitást a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében.