U procesu kovanja nehrđajućeg čelika, 'žarenje' je bitan proces. Žarenje je naravno neophodno za korištenje peći za žarenje, svijetla peć za žarenje uglavnom se koristi za gotovu toplinsku obradu nehrđajućeg čelika u zaštitnoj atmosferi. Učinkovitost je drugačija, zahtjevi za peći za svijetlo žarenje su različiti, a industrija toplinske obrade nije ista. Tipični postupak toplinske obrade cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika serije 300 je obrada krutom otopinom. Ključ ovog procesa toplinske obrade je brzo hlađenje, od 1050 do 1150 °C, odgovarajuće očuvanje topline u kratkom vremenskom razdoblju, tako da je karbid sav otopljen u austenitu, a zatim brzo ohlađen na ispod 35 °C. Temperatura zagrijavanja cijevi od feritnog nehrđajućeg čelika serije 400 uglavnom se koristi sporim hlađenjem kako bi se dobila žarena omekšana struktura. Obično se tretira postupnim kaljenjem, a zatim kaljenjem.
Kvalificirana oprema za svijetlo žarenje mora imati sljedećih pet karakteristika:
1. Učinak brtvljenja tijela peći je dobar, a loš učinak brtvljenja uzrokovat će gubitak plina u tijelu peći i ne može igrati važnu ulogu.
2. Vodena para u tijelu peći uzrokovat će isparavanje vodene pare za grijanje, a isparena vodena para će se pričvrstiti na površinu cijevi od nehrđajućeg čelika i oksidirati.
3. Tlak plina u tijelu peći, kako bi se izbjegao vanjski prodor plina u tijelo peći, tlak u peći treba biti veći od vanjskog tlaka.
4. Kontrola temperature žarenja, hoće li se postići najbolja temperatura žarenja materijala čelične cijevi.
5. Plin potreban u procesu žarenja, plin za žarenje cijevi od nehrđajućeg čelika je prvi izbor čistog vodika, jer je čistoća plina najbolja, što je blizu 100%, i ne može biti bogato previše kisika i vodenog plina. Budući da je plin primarni razlog za utjecaj na kvalitetu cijevi od nehrđajućeg čelika.
U procesu svijetlog žarenja pojavit će se dva uobičajena stanja korozije, interkristalna korozija i korozija naprezanja. Što uzrokuje ova dva stanja?
Interkristalna korozija, jednostavno rečeno, je pojava interkristalne korozije u procesu zavarivanja zavarene cijevi, zbog visoke temperature koja rezultira kemijskom reakcijom između zavara i unutarnjih elemenata materijala, element ugljika i element kroma u čeliku tvore spoj kroma (Cr23C6), što čini granično područje zrna siromašnim kromom, i u konačnici dovodi do međuzrnaste korozije. korozija.
Korozija naprezanja dolazi od sile reakcije koja se stvara kada se čelična traka deformira vanjskim pritiskom tijekom procesa zavarivanja u fazi oblikovanja i ostat će u unutrašnjosti zavarene cijevi nakon zavarivanja. Ako se ne eliminira na vrijeme, tvrdoća zavarene cijevi postat će osobito visoka i teško je izvršiti sljedeću obradu.
S obzirom na ova dva potencijalna problema s kvalitetom, kako naša oprema može postići temeljito rješenje?
Značajke Bright Annealing Machine tvrtke Hangao Technology Company:
1. Fino zrno, ujednačena čelična struktura i sastav.
2. Uklonite unutarnje naprezanje čelika i spriječite deformaciju i pucanje.
3. Smanjiti tvrdoću čelika, poboljšati plastičnost, kako bi se olakšala naknadna obrada.
Proizvodna linija za žarenje valovitih cijevi pruža kontinuirani proces toplinske obrade za vraćanje mehaničkih svojstava i duktilnosti valovitih cijevi od nehrđajućeg čelika nakon oblikovanja. Sustav uključuje peć za žarenje u kontroliranoj atmosferi, sekciju vodenog hlađenja i automatski sustav za rukovanje materijalom. Uz točnu regulaciju temperature i stabilnu brzinu prijenosa, osigurava ravnomjerno zagrijavanje i hlađenje, eliminirajući zaostala naprezanja uz održavanje točnosti dimenzija nabora. Cijela linija je energetski učinkovita, pouzdana i prikladna za online i offline rad.
Svaki put kada se završna cijev valja, mora proći kroz proces obrade otopinom. Osigurajte da izvedba čelične cijevi zadovoljava tehničke zahtjeve. i pružiti jamstvo za naknadnu obradu ili korištenje. Proces obrade ultra dugih bešavnih čeličnih cijevi svijetlim rješenjem uvijek je predstavljao poteškoću u industriji.
Tradicionalna oprema za električne peći je velika, pokriva veliko područje, ima veliku potrošnju energije i veliku potrošnju plina, tako da je teško realizirati proces sjajnog rješenja. Nakon godina napornog rada i inovativnog razvoja, korištenje trenutne napredne tehnologije indukcijskog grijanja i DSP napajanja. Precizna kontrola temperature grijanja kako bi se osiguralo da se temperatura kontrolira unutar t2C, kako bi se riješio tehnički problem netočne kontrole temperature indukcijskog grijanja. Zagrijana čelična cijev hladi se 'provođenjem topline' u posebnom zatvorenom rashladnom tunelu, što uvelike smanjuje potrošnju plina i ekološki je prihvatljivije.
Istražite svestranost Hangaove linije za proizvodnju spiralnih cijevi od nehrđajućeg čelika. Skrojena za različite primjene, od industrijskih procesa do specijalizirane proizvodnje, naša proizvodna linija jamči besprijekornu izradu visokokvalitetnih spiralnih cijevi od nehrđajućeg čelika. S preciznošću kao našim zaštitnim znakom, Hangao je vaš partner od povjerenja za ispunjavanje različitih zahtjeva industrije s izvrsnošću.
Krenite na putovanje higijene i preciznosti s Hangao proizvodnom linijom cijevi za tekućinu od nehrđajućeg čelika. Skrojeni za sanitarne primjene u farmaceutskim proizvodima, preradi hrane itd., naši vrhunski strojevi osiguravaju najviše standarde čistoće. Kao dokaz naše predanosti, Hangao se ističe kao proizvođač čiji se strojevi za proizvodnju cijevi mogu pohvaliti izuzetnom čistoćom, ispunjavajući stroge zahtjeve industrija koje daju prioritet čistoći u sustavima za rukovanje tekućinama.
Istražite bezbrojne primjene titanskih cijevi s Hangao proizvodnom linijom za zavarene titanske cijevi. Titanijske cijevi pronalaze ključnu upotrebljivost u zrakoplovstvu, medicinskim uređajima, kemijskoj obradi itd., zahvaljujući svojoj iznimnoj otpornosti na koroziju i omjeru čvrstoće i težine. Kao rijetkost na domaćem tržištu, Hangao se ponosi time što je stabilan i pouzdan proizvođač linija za proizvodnju zavarenih cijevi od titana, osiguravajući preciznost i dosljednu izvedbu u ovom specijaliziranom području.
Zaronite u carstvo preciznosti s Hangao linijom za proizvodnju naftnih i kemijskih cijevi. Izrađena za rigorozne zahtjeve naftne i kemijske industrije, naša proizvodna linija ističe se u proizvodnji cijevi koje zadovoljavaju stroge standarde potrebne za transport i obradu ključnih materijala u tim sektorima. Vjerujte Hangaou za pouzdana rješenja koja podržavaju integritet i učinkovitost vitalne za naftne i kemijske primjene.
Doživite vrhunac tehnološkog napretka s Hangao laserskom linijom za proizvodnju zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika. Uz ubrzanu proizvodnu brzinu i neusporedivu kvalitetu zavarenog šava, ovo visokotehnološko čudo redefinira proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika. Povećajte svoju proizvodnu učinkovitost laserskom tehnologijom, osiguravajući preciznost i izvrsnost kod svakog zavara.
$0
$0
Ako je naš proizvod ono što želite
Odmah stupite u kontakt s našim timom kako bismo vam odgovorili s profesionalnijim rješenjem
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. jedina je tvrtka u Kini s proizvodnom linijom visoke preciznosti industrijskih zavarenih cijevi s kompletnim proizvodnim mogućnostima opreme.
