アニーリング機器は、チューブ作成プロセスに不可欠です

ステンレス鋼の鍛造プロセスでは、 'アニーリング'が不可欠なプロセスです。アニーリングはもちろんアニーリング炉を使用するために必要です。明るいアニーリング炉は、主に保護雰囲気のステンレス鋼の完成した熱処理に使用されます。パフォーマンスは異なり、明るいアニーリング炉の要件は異なり、熱処理業界は同じではありません。 300シリーズのオーステナイトステンレス鋼管の典型的な熱処理プロセスは、固形溶液処理です。この熱処理プロセスの鍵は、1050〜1150°Cまでの急速な冷却であり、短期間の適切な熱保存です。そのため、炭化物はすべてオーステナイトに溶解し、35°C未満のシリーズフェライトティックステンレス鋼パイプ加熱温度を主にゆっくりと冷却して、ゆっくりとした構造を獲得します。それは通常、ステージクエンチングとその後の抑制によって扱われます。

適格な明るいアニーリング機器には、次の5つの特性が必要です。

1.炉体のシーリング性能は良好であり、密閉性のパフォーマンスが低いと、炉体のガス損失が発生し、明るい役割を果たすことができません。

2.炉体の水蒸気は、加熱水蒸気を蒸発させ、蒸発した水蒸気がステンレス鋼管の表面に取り付けられ、酸化されます。

3.炉体のガス圧力は、炉体への外部ガスの浸透を避けるために、炉の圧力が外部圧力よりも大きくなければなりません。

4.アニーリング温度制御、鋼管材料の最適なアニーリング温度に到達するかどうか。

5.アニーリングプロセスで必要なガス、ステンレス鋼管のアニーリングガスは純粋な水素の最初の選択です。これは、ガス純度が100％近く、酸素と水ガスが多すぎることはないため、最高であるためです。ガスがステンレス鋼のパイプの品質に影響を与える主な理由だからです。

明るいアニーリングプロセスでは、2つの一般的な腐食条件が発生します。顆粒間腐食とストレス腐食。これらの2つの条件の原因は何ですか？

簡単に言えば、粒間腐食は、溶接パイプの溶接プロセスにおける粒間腐食の現象です。これは、溶接と材料の内部要素との間の化学反応を引き起こすため、鋼の炭素元素とクロム要素を形成する炭素要素とクロム要素を形成します。

応力腐食は、形成段階の溶接プロセス中に鋼鉄ストリップが外部圧力によって変形されると生成される反力から生じ、溶接後に溶接パイプの内側に残ります。時間内に排除されない場合、溶接パイプの硬度は特に高くなり、次の処理を実行することは困難です。

これら2つの潜在的な品質の問題を考慮して、私たちの機器はどのようにして徹底的なソリューションを実現できますか？

Hangao Technology Companyの明るいアニーリングマシンの機能：

1。細かい穀物、均一な鋼の構造と組成。

2.鋼の内部応力を排除し、変形と亀裂を防ぎます。

3。後続の処理を促進するために、鋼の硬度を低下させ、可塑性を向上させます。