No processo de forjamento de aço inoxidável, 'recozimento ' é um processo essencial. É claro que o recozimento é necessário para usar o forno de recozimento, o forno de recozimento brilhante é usado principalmente para o tratamento térmico acabado de aço inoxidável em uma atmosfera protetora. O desempenho é diferente, os requisitos para fornos de recozimento brilhantes são diferentes e a indústria de tratamento térmico não é o mesmo. O processo típico de tratamento térmico da série 300 Série austenítica de aço inoxidável é um tratamento de solução sólida. A chave para esse processo de tratamento térmico é o resfriamento rápido, de 1050 a 1150 ° C, preservação de calor apropriada por um curto período de tempo, para que o carboneto seja dissolvido em austenita e, em seguida, resfriado rapidamente para a temperatura de aquecimento lento de 35 ° C 400. Geralmente é tratado pela extinção do palco e depois tempendendo.
Um equipamento de recozimento brilhante qualificado precisa ter as cinco características a seguir:
1. O desempenho de vedação do corpo do forno é bom e o fraco desempenho de vedação causará a perda de gás no corpo do forno e não pode desempenhar um papel brilhante.
2. O vapor de água no corpo do forno fará com que o vapor de água aquecido evapore e o vapor de água evaporado será preso à superfície do tubo de aço inoxidável e oxidado.
3. A pressão do gás no corpo do forno, a fim de evitar a penetração externa do gás no corpo do forno, a pressão no forno deve ser maior que a pressão externa.
4. Controle de temperatura de recozimento, seja para atingir a melhor temperatura de recozimento do material do tubo de aço.
5. O gás necessário no processo de recozimento, o gás de recozimento do tubo de aço inoxidável é a primeira escolha de hidrogênio puro, porque a pureza do gás é a melhor, que é próxima a 100%e não pode ser rica em muito oxigênio e gás aquático. Porque o gás é o principal motivo para afetar a qualidade dos tubos de aço inoxidável.
No processo de recozimento brilhante, duas condições comuns de corrosão ocorrerão, corrosão intergranular e corrosão do estresse. O que causa essas duas condições?
A corrosão intergranular, simplesmente colocada, é o fenômeno da corrosão intergranular no processo de soldagem do tubo soldado, devido à alta temperatura, resultando em uma reação química entre os elementos soldos e os elementos internos do material, o elemento de carbono e o elemento de cromo na área de aço cromio e o cromio e o ULIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIMIATIMIMIATIMIMIATIMION e o elemento de cromo que o cromo é o pior da área de cromio e o cromio do cromio (o ULIMIMIMIUMIMIOMIOMION), o que faz com que o elemento de cromo na área de cromo.
A corrosão do estresse vem da força de reação gerada quando a tira de aço é deformada por pressão externa durante o processo de soldagem no estágio de formação e permanecerá no interior do tubo soldado após a soldagem. Se não for eliminado no tempo, a dureza do tubo soldado se tornará particularmente alta e é difícil realizar o próximo processamento.
Em vista desses dois problemas de qualidade em potencial, como nosso equipamento pode alcançar uma solução completa?
Recursos da Máquina de recozimento brilhante da Hanpao Technology Company:
1. Grãos finos, estrutura e composição de aço uniformes.
2. Elimine o estresse interno do aço e evite deformação e rachadura.
3. Reduza a dureza do aço, melhore a plasticidade, a fim de facilitar o processamento subsequente.
Toda vez que o tubo de acabamento é enrolado, ele deve passar pelo processo de tratamento da solução. TA Garanta que o desempenho do tubo de aço atenda aos requisitos técnicos. e fornecer garantia para o processamento ou uso pós-processo. O processo de tratamento de soluções brilhantes de tubo de aço sem costura de longa distância sempre foi uma dificuldade no setor.
O equipamento tradicional do forno elétrico é grande, cobre uma área grande, possui alto consumo de energia e consumo de gás grande, por isso é difícil para realizar um processo de solução brilhante. Após anos de trabalho duro e desenvolvimento inovador, o uso da tecnologia de aquecimento avançada de indução avançada e da fonte de alimentação DSP. Controle de precisão da temperatura de aquecimento para garantir que a temperatura seja controlada no T2C, para resolver o problema técnico de controle impreciso da temperatura de aquecimento de indução. O tubo de aço aquecido é resfriado por 'condução de calor ' em um túnel de resfriamento fechado especial, o que reduz bastante o consumo de gás e é mais ecológico.
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