In het smeedproces van roestvrij staal is 'gloeien ' een essentieel proces. Gloei is natuurlijk nodig om de gloeiende oven te gebruiken, heldere gloeiende oven wordt voornamelijk gebruikt voor de afgewerkte warmtebehandeling van roestvrij staal in een beschermende sfeer. De prestaties zijn anders, de vereisten voor felganelen zijn verschillend en de warmtebehandelingsindustrie is niet hetzelfde. Het typische warmtebehandelingsproces van 300 -serie Austenitische roestvrijstalen buis is een vaste oplossingsbehandeling. De sleutel tot dit warmtebehandelingsproces is snelle koeling, van 1050 tot 1150 ° C, geschikte warmtebehoud gedurende een korte periode, zodat de carbide allemaal opgelost is in austeniet, en vervolgens snel afgekoeld tot onder 35 ° C. 400 serie ferritische roestvrijstalen buisverwarmingstemperatuur meestal met behulp van langzame koeling om de aangeroeste ingekortstructuur te verkrijgen. Het wordt meestal behandeld door podium te blussen en vervolgens te temperen.
Een gekwalificeerde lichte gloeiende apparatuur moet de volgende vijf kenmerken hebben:
1. De afdichtingsprestaties van de ovenlichaam zijn goed, en de slechte afdichtingsprestaties zullen het gasverlies in de ovenlichaam veroorzaken en kan geen heldere rol spelen.
2. De waterdamp in het ovenlichaam zal ervoor zorgen dat de verwarmingswaterdamp verdampt en de verdampte waterdamp zal worden bevestigd aan het oppervlak van de roestvrijstalen buis en geoxideerd.
3. De gasdruk in het ovenlichaam, om externe gaspenetratie in het ovenlichaam te voorkomen, moet de druk in de oven groter zijn dan de externe druk.
4. Verzekeringstemperatuurregeling, of u de beste gloeitemperatuur van stalen buismateriaal moet bereiken.
5. Het gas dat nodig is in het gloeiproces, het gloeiende gas van de roestvrijstalen pijp is de eerste keuze van zuivere waterstof, omdat de gaszuiverheid de beste is, die bijna 100%is, en niet rijk kan zijn aan te veel zuurstof- en watergas. Omdat gas de belangrijkste reden is om de kwaliteit van roestvrijstalen buizen te beïnvloeden.
In het heldere gloeiproces zullen twee veel voorkomende corrosie -omstandigheden optreden, intergranulaire corrosie en stresscorrosie. Wat veroorzaakt deze twee voorwaarden?
Intergranulaire corrosie, simpel gezegd, is het fenomeen van intergranulaire corrosie in het lasproces van gelaste pijp, vanwege de hoge temperatuur, wat resulteert in een chemische reactie tussen de las en de interne elementen van het materiaal, het koolstofelement en chroomelement in de staal vormt een chromiumverbinding (CR23C6), die het korrelgebied van de grens van de binnenstormen en ultimeren leidt tot intergranale corrosie.
Stresscorrosie komt van de reactiekracht die wordt gegenereerd wanneer de stalen strip wordt vervormd door externe druk tijdens het lasproces in de vormstadium en zal na het lassen in de binnenkant van de gelaste pijp blijven. Indien niet op tijd geëlimineerd, wordt de hardheid van de gelaste pijp bijzonder hoog en is het moeilijk om de volgende verwerking uit te voeren.
Hoe kan onze apparatuur met het oog op deze twee potentiële kwaliteitsproblemen een grondige oplossing bereiken?
Kenmerken van de heldere gloeiende machine van Hangao Technology Company:
1. Fijn korrel, uniforme stalen structuur en samenstelling.
2. Elimineer de interne spanning van staal en voorkom vervorming en kraken.
3. Verminder de hardheid van staal, verbetert de plasticiteit om de latere verwerking te vergemakkelijken.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen pijp wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vervaardigd voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, blinkt onze productielijn uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is China's slechts één met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set van de productiemogelijkheden van apparatuur.
