Bij het smeedproces van roestvrij staal is 'gloeien' een essentieel proces. Gloeien is uiteraard noodzakelijk om de gloeioven te kunnen gebruiken, de gloeioven wordt voornamelijk gebruikt voor de uiteindelijke warmtebehandeling van roestvrij staal in een beschermende atmosfeer. De prestaties zijn anders, de vereisten voor heldergloeiovens zijn anders en de warmtebehandelingsindustrie is niet hetzelfde. Het typische warmtebehandelingsproces van austenitische roestvrijstalen buizen uit de 300-serie is behandeling met vaste oplossing. De sleutel tot dit warmtebehandelingsproces is snel afkoelen, van 1050 tot 1150 ° C, passend warmtebehoud gedurende een korte periode, zodat het carbide volledig wordt opgelost in austeniet en vervolgens snel wordt afgekoeld tot onder 35 ° C. 400-serie ferritische roestvrijstalen buisverwarmingstemperatuur, meestal met behulp van langzame koeling om een gegloeide, verzachte structuur te verkrijgen. Het wordt meestal behandeld door middel van faseblussen en vervolgens temperen.
Een gekwalificeerde heldergloeiapparatuur moet de volgende vijf kenmerken hebben:
1. De afdichtingsprestaties van het ovenlichaam zijn goed, en de slechte afdichtingsprestaties zullen gasverlies in het ovenlichaam veroorzaken en kunnen geen goede rol spelen.
2. De waterdamp in het ovenlichaam zorgt ervoor dat de verwarmingswaterdamp verdampt, en de verdampte waterdamp wordt aan het oppervlak van de roestvrijstalen buis gehecht en geoxideerd.
3. De gasdruk in het ovenlichaam, om externe gaspenetratie in het ovenlichaam te voorkomen, moet de druk in de oven groter zijn dan de externe druk.
4. Controle van de gloeitemperatuur, of de beste gloeitemperatuur van stalen buismateriaal moet worden bereikt.
5. Het gas dat nodig is bij het gloeiproces, het gloeigas van de roestvrijstalen buis, is de eerste keuze voor pure waterstof, omdat de gaszuiverheid de beste is, die bijna 100% bedraagt, en niet rijk kan zijn aan te veel zuurstof en watergas. Omdat gas de voornaamste reden is dat de kwaliteit van roestvrijstalen buizen wordt aangetast.
Bij het heldergloeiproces zullen twee veelvoorkomende corrosieomstandigheden optreden: intergranulaire corrosie en spanningscorrosie. Wat veroorzaakt deze twee aandoeningen?
Intergranulaire corrosie is, simpel gezegd, het fenomeen van intergranulaire corrosie in het lasproces van gelaste buizen, als gevolg van de hoge temperatuur die resulteert in een chemische reactie tussen de las en de interne elementen van het materiaal. Het koolstofelement en het chroomelement in het staal vormen een chroomverbinding (Cr23C6), waardoor het korrelgrensgebied chroomarm wordt en uiteindelijk leidt tot intergranulaire corrosie.
Spanningscorrosie ontstaat door de reactiekracht die wordt gegenereerd wanneer de stalen strip wordt vervormd door externe druk tijdens het lasproces in de vormingsfase, en zal na het lassen in de binnenkant van de gelaste buis achterblijven. Als dit niet op tijd wordt geëlimineerd, zal de hardheid van de gelaste buis bijzonder hoog worden en is het moeilijk om de volgende bewerking uit te voeren.
Hoe kan onze apparatuur, gezien deze twee potentiële kwaliteitsproblemen, tot een grondige oplossing komen?
Kenmerken van de Bright Annealing Machine van Hangao Technology Company:
1. Fijne korrel, uniforme staalstructuur en samenstelling.
2. Elimineer de interne spanning van staal en voorkom vervorming en scheuren.
3. Verminder de hardheid van staal, verbeter de plasticiteit om de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken.
De productielijn voor het uitgloeien van gegolfde buizen biedt een continu warmtebehandelingsproces om de mechanische eigenschappen en ductiliteit van roestvrijstalen gegolfde buizen na het vormen te herstellen. Het systeem omvat een gloeioven met gecontroleerde atmosfeer, een waterkoelingssectie en een automatisch materiaalbehandelingssysteem. Met nauwkeurige temperatuurregeling en stabiele transportsnelheid zorgt het voor een uniforme verwarming en koeling, waardoor restspanningen worden geëlimineerd terwijl de maatnauwkeurigheid van de golf behouden blijft. De gehele lijn is energiezuinig, betrouwbaar en geschikt voor zowel online als offline gebruik.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze het proces van oplossingsbehandeling ondergaan. Zorg ervoor dat de prestaties van de stalen buis voldoen aan de technische eisen. en om garantie te bieden voor de nabewerking of het gebruik. Een helder oplossingsbehandelingsproces van ultralange naadloze stalen buizen is altijd een probleem geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bestrijkt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een helder oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van de huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP-voeding. Nauwkeurige controle van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen t2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige temperatuurregeling van inductieverwarming op te lossen. De verwarmde stalen buis wordt door 'warmtegeleiding' gekoeld in een speciale gesloten koeltunnel, waardoor het gasverbruik sterk wordt verminderd en milieuvriendelijker is.
Ontdek de veelzijdigheid van Hangao's productielijn voor roestvrijstalen spiraalbuizen. Op maat gemaakt voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spiraalbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner om uitstekend aan diverse industriële eisen te voldoen.
Ga op een reis van hygiëne en precisie met de roestvrijstalen vloeistofbuisproductielijn van Hangao. Onze geavanceerde machines zijn op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in de farmaceutische industrie, voedselverwerking en meer en garanderen de hoogste normen op het gebied van reinheid. Als bewijs van onze toewijding onderscheidt Hangao zich als een fabrikant waar machines voor buisproductie uitzonderlijk schoon zijn en voldoen aan de strenge eisen van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofbehandelingssystemen.
Ontdek de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de Titanium Welded Tube-productielijn van Hangao. Titaniumbuizen worden van cruciaal belang gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, chemische processen en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buizen, waardoor precisie en consistente prestaties op dit gespecialiseerde gebied worden gegarandeerd.
Duik in het rijk van precisie met Hangao's productielijn voor aardolie- en chemische buizen. Onze productielijn is ontworpen voor de strenge eisen van de aardolie- en chemische industrie en blinkt uit in de productie van buizen die voldoen aan de strenge normen die vereist zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw op Hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie handhaven die essentieel zijn voor aardolie- en chemische toepassingen.
Ervaar het toppunt van technologische vooruitgang met de laserroestvrijstalen gelaste buisproductielijn van Hangao. Met hogere productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit herdefinieert dit hightech wonder de productie van roestvrijstalen buizen. Verhoog uw productie-efficiëntie met lasertechnologie en zorg voor precisie en uitmuntendheid bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u zoekt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u een professionelere oplossing te bieden
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is de enige in China met een hoogwaardige productielijn voor industriële gelaste buizen met een volledige reeks productiemogelijkheden voor apparatuur.
