Dans le processus de forgeage de l'acier inoxydable, 'recuit ' est un processus essentiel. Le recuit est bien sûr nécessaire pour utiliser le four de recuit, le four de recuit vif est principalement utilisé pour le traitement thermique fini de l'acier inoxydable dans une atmosphère protectrice. Les performances sont différentes, les exigences pour les fours à recuit brillants sont différentes et l'industrie du traitement thermique n'est pas la même. Le processus de traitement thermique typique du tuyau en acier inoxydable austénitique de la série 300 est un traitement en solution solide. La clé de ce processus de traitement thermique est un refroidissement rapide, de 1050 à 1150 ° C, une préservation de la chaleur appropriée pendant une courte période de temps, de sorte que le carbure est tous dissous dans de l'austénite, puis rapidement refroidi à moins de 35 ° C. 400 Série Ferritique en acier inoxydable Température de chauffage du tuyau en acier principalement en utilisant le refroidissement lent pour obtenir une structure ramollie interne. Il est généralement traité par extinction de scène puis en trempant.
Un équipement de recuit brillant qualifié doit avoir les cinq caractéristiques suivantes:
1. Les performances d'étanchéité du corps du four sont bonnes et les mauvaises performances d'étanchéité entraîneront la perte de gaz dans le corps du four et ne peuvent pas jouer un rôle brillant.
2. La vapeur d'eau dans le corps du four provoquera une vapeur d'eau de chauffage, et la vapeur d'eau évaporée sera fixée à la surface du tube en acier inoxydable et oxydé.
3. La pression de gaz dans le corps du four, afin d'éviter la pénétration externe du gaz dans le corps du four, la pression dans la fournaise doit être supérieure à la pression externe.
4. Contrôle de la température de recuit, s'il faut atteindre la meilleure température de recuit du matériau du tuyau d'acier.
5. Le gaz requis dans le processus de recuit, le gaz de recuit du tuyau en acier inoxydable est le premier choix d'hydrogène pur, car la pureté du gaz est la meilleure, qui est proche de 100%, et ne peut pas être riche en trop d'oxygène et de gaz d'eau. Parce que le gaz est la principale raison d'affecter la qualité des tuyaux en acier inoxydable.
Dans le processus de recuit lumineux, deux conditions de corrosion courantes se produiront, la corrosion intergranulaire et la corrosion du stress. Qu'est-ce qui cause ces deux conditions?
La corrosion intergranulaire, simplement en place, est le phénomène de la corrosion intergranulaire dans le processus de soudage du tuyau soudé, en raison de la température élevée, ce qui entraîne une réaction chimique entre la soudure et les éléments internes du matériau, l'élément carbone et l'élément de chrome dans l'acier forme un composé de chrome (CR23C6), ce qui rend la zone de graine céréalière pour le chrome pauvre, et le CR23C6) et le corrandle céréalière.
La corrosion des contraintes provient de la force de réaction générée lorsque la bande d'acier est déformée par une pression externe pendant le processus de soudage au stade de formation, et restera à l'intérieur du tuyau soudé après le soudage. S'il n'est pas éliminé dans le temps, la dureté du tuyau soudé deviendra particulièrement élevée et il est difficile d'effectuer le prochain traitement.
Compte tenu de ces deux problèmes de qualité potentiels, comment notre équipement peut-il réaliser une solution approfondie?
Caractéristiques de la machine de recuit brillante de Hangao Technology Company:
1. Grain fin, structure et composition en acier uniforme.
2. Éliminez la contrainte interne de l'acier et empêchez la déformation et la fissuration.
3. Réduire la dureté de l'acier, améliorer la plasticité, afin de faciliter le traitement ultérieur.
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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