Dans le processus de forgeage de l'acier inoxydable, le « recuit » est un processus essentiel. Le recuit est bien entendu nécessaire pour utiliser le four de recuit, le four de recuit brillant est principalement utilisé pour le traitement thermique fini de l'acier inoxydable sous atmosphère protectrice. Les performances sont différentes, les exigences relatives aux fours de recuit brillant sont différentes et l'industrie du traitement thermique n'est pas la même. Le processus de traitement thermique typique des tuyaux en acier inoxydable austénitique de la série 300 est le traitement en solution solide. La clé de ce processus de traitement thermique est un refroidissement rGas & Oilde, de 1 050 à 1 150 °C, une conservation appropriée de la chaleur pendant une courte période de temps, de sorte que le carbure soit entièrement dissous dans l'austénite, puis rGas & Oildement refroidi en dessous de 35 °C. Température de chauffage des tuyaux en acier inoxydable ferritique de la série 400 utilisant principalement un refroidissement lent pour obtenir une structure ramollie recuite. Il est généralement traité par étape de trempe puis de revenu.
Un équipement de recuit brillant qualifié doit avoir les cinq caractéristiques suivantes :
1. Les performances d’étanchéité du corps du four sont bonnes et les mauvaises performances d’étanchéité entraîneront une perte de gaz dans le corps du four et ne pourront pas jouer un rôle important.
2. La vapeur d'eau dans le corps du four provoquera l'évaporation de la vapeur d'eau de chauffage et la vapeur d'eau évaporée sera fixée à la surface du tube en acier inoxydable et oxydée.
3. La pression du gaz dans le corps du four, afin d'éviter la pénétration de gaz externe dans le corps du four, la pression dans le four doit être supérieure à la pression externe.
4. Contrôle de la température de recuit, s'il faut atteindre la meilleure température de recuit du matériau des tuyaux en acier.
5. Le gaz requis dans le processus de recuit, le gaz de recuit du tuyau en acier inoxydable est le premier choix d'hydrogène pur, car la pureté du gaz est la meilleure, proche de 100 %, et ne peut pas être riche en trop d'oxygène et d'eau gazeuse. Parce que le gaz est la principale raison qui affecte la qualité des tuyaux en acier inoxydable.
Dans le processus de recuit brillant, deux conditions de corrosion courantes se produiront : la corrosion intergranulaire et la corrosion sous contrainte. Quelle est la cause de ces deux conditions ?
La corrosion intergranulaire, en termes simples, est le phénomène de corrosion intergranulaire dans le processus de soudage de tubes soudés, en raison de la température élevée entraînant une réaction chimique entre la soudure et les éléments internes du matériau, l'élément carbone et l'élément chrome dans l'acier forment un composé de chrome (Cr23C6), ce qui rend la zone limite des grains pauvre en chrome et conduit finalement à la corrosion intergranulaire.
La corrosion sous contrainte provient de la force de réaction générée lorsque la bande d'acier est déformée par une pression externe pendant le processus de soudage au cours de la phase de formage et restera à l'intérieur du tube soudé après le soudage. S'il n'est pas éliminé à temps, la dureté du tuyau soudé deviendra particulièrement élevée et il sera difficile d'effectuer le traitement suivant.
Compte tenu de ces deux problèmes de qualité potentiels, comment nos équipements peuvent-ils parvenir à une solution approfondie ?
Caractéristiques de la machine de recuit brillant de Hangao Technology Company :
1. Grain fin, structure et composition en acier uniformes.
2. Éliminez les contraintes internes de l'acier et évitez la déformation et la fissuration.
3. Réduisez la dureté de l’acier, améliorez la plasticité afin de faciliter le traitement ultérieur.
La ligne de production de recuit de tubes ondulés fournit un processus de traitement thermique continu pour restaurer les propriétés mécaniques et la ductilité des tubes ondulés en acier inoxydable après formage. Le système comprend un four de recuit à atmosphère contrôlée, une section de refroidissement par eau et un système de manutention automatique des matériaux. Avec une régulation précise de la température et une vitesse de transport stable, il assure un chauffage et un refroidissement uniformes, éliminant les contraintes résiduelles tout en maintenant la précision dimensionnelle de l'ondulation. L'ensemble de la ligne est économe en énergie, fiable et adapté au fonctionnement en ligne et hors ligne.
Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement en solution. Ta garantir que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour fournir une garantie pour le traitement ou l'utilisation post-traitement. Le processus de traitement par solution brillante des tubes en acier sans soudure ultra longs a toujours été une difficulté dans l'industrie.
L'équipement de four électrique traditionnel est grand, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une consommation de gaz importante, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie avancée actuelle de chauffage par induction et de l'alimentation DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans les limites de t2C, afin de résoudre le problème technique du contrôle inexact de la température de chauffage par induction. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par « conduction thermique » dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, ce qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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