În procesul de forjare a oțelului inoxidabil, „recoacere ” este un proces esențial. Recuperarea este, desigur, necesară pentru a utiliza cuptorul de recoacere, cuptorul luminos de recoacere este utilizat în principal pentru tratarea termică terminată a oțelului inoxidabil într -o atmosferă de protecție. Performanța este diferită, cerințele pentru cuptoarele de recoacere luminoase sunt diferite, iar industria de tratare a căldurii nu este aceeași. Procesul tipic de tratare termică a conductei din oțel inoxidabil austenitic din seria 300 este tratamentul cu soluție solidă. Cheia acestui proces de tratare a căldurii este răcirea rapidă, de la 1050 la 1150 ° C, conservarea adecvată a căldurii pentru o perioadă scurtă de timp, astfel încât carbura este dizolvată în austenită, iar apoi se răcește rapid la sub 35 ° C. 400 seria 400 din seria de încălzire a conductei feritice din oțel inoxidabil, utilizând în mare parte răcirea lentă pentru a obține structura înmuiată anchetă. De obicei este tratat prin stingerea în scenă și apoi temperarea.
Un echipament de recoacere luminos calificat trebuie să aibă următoarele cinci caracteristici:
1.. Performanța de sigilare a corpului cuptorului este bună, iar performanța slabă de etanșare va provoca pierderea de gaze în corpul cuptorului și nu poate juca un rol luminos.
2. Vaporii de apă din corpul cuptorului va face ca vaporii de apă de încălzire să se evapore, iar vaporii de apă evaporat vor fi atașate la suprafața tubului din oțel inoxidabil și oxidat.
3. Presiunea gazului în corpul cuptorului, pentru a evita pătrunderea externă a gazelor în corpul cuptorului, presiunea din cuptor ar trebui să fie mai mare decât presiunea externă.
4. Controlul temperaturii de recoacere, fie că va atinge cea mai bună temperatură de recoacere a materialului conductelor de oțel.
5. Gazul necesar în procesul de recoacere, gazul de recoacere a conductei din oțel inoxidabil este prima alegere a hidrogenului pur, deoarece puritatea gazului este cea mai bună, care este aproape de 100%și nu poate fi bogată în prea mult oxigen și gaz de apă. Deoarece gazul este motivul principal pentru a afecta calitatea conductelor din oțel inoxidabil.
În procesul luminos de recoacere, vor apărea două condiții comune de coroziune, coroziunea intergranulară și coroziunea stresului. Ce cauzează aceste două condiții?
Coroziunea intergranulară, pur și simplu pusă, este fenomenul coroziunii intergranulare în procesul de sudare a conductei sudate, datorită temperaturii ridicate, rezultând o reacție chimică între sudură și elementele interne ale materialului, elementul de carbon și elementul de crom din oțel formează un compus de crom (CR23C6), care face ca zona de graniță să fie creată.
Coroziunea de stres provine din forța de reacție generată atunci când banda de oțel este deformată de presiunea externă în timpul procesului de sudare în stadiul de formare și va rămâne în interiorul conductei sudate după sudare. Dacă nu este eliminat în timp, duritatea țevii sudate va deveni deosebit de mare și este dificil să efectuați următoarea procesare.
Având în vedere aceste două probleme potențiale de calitate, cum poate echipamentul nostru să obțină o soluție minuțioasă?
Caracteristici ale mașinii de recoacere strălucitoare a companiei Hangaoo Technology:
1. Cereale fine, structură și compoziție uniformă din oțel.
2. Eliminați stresul intern al oțelului și preveniți deformarea și fisurarea.
3. Reduceți duritatea oțelului, îmbunătățiți plasticitatea, pentru a facilita prelucrarea ulterioară.
De fiecare dată când tubul de finisare este rulat, acesta trebuie să treacă prin procesul de tratament al soluției. TA Asigurați -vă că performanța conductei de oțel îndeplinește cerințele tehnice. și pentru a oferi garanție pentru procesarea sau utilizarea post-procesare. Procesul de tratare a soluției luminoase a conductei de oțel fără sudură ultra-lungi a fost întotdeauna o dificultate în industrie.
Echipamentul tradițional al cuptorului electric este mare, acoperă o suprafață mare, are un consum ridicat de energie și un consum mare de gaze, așa că este dificil să realizeze un proces de soluție luminoasă. După ani de muncă asiduă și dezvoltare inovatoare, utilizarea tehnologiei curente de încălzire a inducției avansate și a sursei de alimentare DSP. Controlul de precizie al temperaturii de încălzire pentru a se asigura că temperatura este controlată în T2C, pentru a rezolva problema tehnică a controlului inexact al temperaturii de încălzire a inducției. Țeava de oțel încălzită este răcită de „Conducție de căldură ” într -un tunel special de răcire închis, care reduce considerabil consumul de gaz și este mai ecologic.
Explorați versatilitatea liniei de producție a tubului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru diverse aplicații, de la procese industriale la producție specializată, linia noastră de producție garantează fabricarea perfectă a tuburilor de oțel inoxidabil de înaltă calitate. Cu Precision ca semn distinctiv, Hangao este partenerul dvs. de încredere pentru a îndeplini cerințele diverse ale industriei cu excelență.
Porniți într -o călătorie de igienă și precizie cu linia de producție a tubului fluidului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru aplicații sanitare în produse farmaceutice, prelucrarea alimentelor și multe altele, utilajele noastre de ultimă oră asigură cele mai înalte standarde de curățenie. Ca mărturie a angajamentului nostru, Hangao se remarcă ca producător în care mașinile de producție a tuburilor se laudă cu o curățenie excepțională, îndeplinind cerințele stricte ale industriilor care acordă prioritate purității în sistemele de manipulare a fluidelor.
Explorați numeroasele aplicații de tuburi de titan cu linia de producție a tuburilor sudate de titan Hangao. Tuburile de titan găsesc utilitate critică în aerospațială, dispozitive medicale, prelucrare chimică și multe altele, datorită rezistenței lor excepționale de coroziune și a raportului de rezistență-greutate. Ca o raritate pe piața internă, Hangao se mândrește cu faptul că este un producător stabil și de încredere pentru liniile de producție a tuburilor sudate de titan, asigurând precizia și performanța constantă în acest domeniu specializat.
Scufundați -vă pe tărâmul preciziei cu linia de producție a petrolului și a tuburilor chimice a lui Hangao. Creat pentru cerințele riguroase ale industriilor petroliere și chimice, linia noastră de producție excelează în tuburile de fabricație care respectă standardele stricte necesare pentru transportul și prelucrarea materialelor cruciale în aceste sectoare. Trust Hangao pentru soluții fiabile care susțin integritatea și eficiența vitală pentru aplicațiile petroliere și chimice.
Experimentați epitomul avansării tehnologice cu linia de producție a tuburilor sudate din oțel inoxidabil Hangao. Vitezele de producție accelerate și calitatea de cusătură de sudură inegalabilă, această Marvel de înaltă tehnologie redefinește fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil. Creșteți -vă eficiența producției cu tehnologia laser, asigurând precizie și excelență la fiecare sudură.
$0
$0
Dacă produsul nostru este ceea ce doriți
Vă rugăm să luați legătura cu echipa noastră imediat pentru a vă răspunde cu o soluție mai profesională
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. este singura din China cu o linie de producție industrială industrială de înaltă precizie a conductelor sudat set complet de capacități de fabricare a echipamentelor.
