Прегледа: 0 Аутор: Кевин Објави Вријеме: 2024-09-15 Поријекло: Сајт
У процесу ковања од нехрђајућег челика 'аннелинг ' је суштински процес. Потребно је упозорење наравно да би се користила пећ за жарење, пећ за сјајно жарење се углавном користи за готов топлотни третман нехрђајућег челика у заштитној атмосфери. Перформансе је различит, захтеви за светле пензије за жарења су различити, а индустрија за топлотну обраду није иста. Типични процес топлоте од 300 серије Аустенитни цев од нехрђајућег челика је чврсти раствор третман. Кључ овог процеса топлотног пречишћавања је брзо хлађење, од 1050 до 1150 ° Ц, тако да је свечано очување топлоте, тако да је свето време растворен у аустениту, а затим се брзо охлади на испод 35 ° Ц. 400 серије Феритне температуре гријања цеви од 400. године, а затим је коришћена ублажаване структуре. Обично се третира по позорнском гарању, а затим у каљепи.
Квалификована опрема за светло гоњење треба да има следеће пет карактеристика:
1. Перформансе за бртвљење пећног тела је добра, а лоша перформансе заптивања узрокују губитак гаса у телу пећи и не може да игра светлу улогу.
2 Водена пала у кућишту пећи проузроковаће паре за грејање воде да испари и испарена водена пара причвршћена је на површину нехрђајуће челичне цеви и оксидације.
3. Притисак гаса у телу за пећ, како би се избегла спољни продор гаса у тело пећи, притисак у пећи треба да буде већи од спољног притиска.
4. Потврда температуре жарења, да ли да достигнете најбољу температуру жараца од челичног цеви материјала.
5. Гас је потребан у процесу жарења, гоњење цеви од нехрђајућег челика први избор чистих водоника, јер је чистоћа гаса најбоља, што је близу 100%, а не може бити богат превише кисеоника и воденог гаса. Јер је гас основни разлог за утицај на квалитет цеви од нехрђајућег челика.
У јарком поступку жарења, појављују се два заједничка услова корозије, интергрануларна корозија и корозија стреса. Шта узрокује ова два услова?
Интергрануларна корозија, једноставно је, је феномен интергрануларне корозије у поступку заваривања заварене цеви, због високе температуре која резултира хемијском реакцијом између заваривања и унутрашњих елемената материјала, угљеничног елемента и хромима у челичном једињењу (ЦР23Ц6), што на крају чини хромима и на крају доводи до зрна.
Стресна корозија потиче од реакционих сила генерисаних када се челична трака деформише спољним притиском током поступка заваривања у фази формирања, и остаће у унутрашњој страни заварене цеви након заваривања. Ако није елиминисан на време, тврдоћа заварене цеви постаће посебно висока и тешко је извршити следећу обраду.
С обзиром на ова два потенцијална квалитета проблема, како наша опрема може постићи темељно решење?
Карактеристике јарко жарући машине за технологију хангалео-а:
1. Фино зрно, једнолична челична структура и састав.
2 Уклоните унутрашњи стрес челика и спречите деформацију и пуцање.
3. Смањите чврстину челика, побољшати пластичност да би се олакшала накнадна обрада.