در فرآیند آهنگری فولاد ضد زنگ، 'آنیل' یک فرآیند ضروری است. البته بازپخت برای استفاده از کوره آنیل ضروری است، کوره آنیل روشن عمدتاً برای عملیات حرارتی تمام شده فولاد ضد زنگ در یک فضای محافظ استفاده می شود. عملکرد متفاوت است، الزامات کوره های آنیلینگ روشن متفاوت است، و صنعت عملیات حرارتی یکسان نیست. فرآیند معمول عملیات حرارتی لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی سری 300، درمان محلول جامد است. کلید این فرآیند عملیات حرارتی خنکسازی سریع، از 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد، حفظ حرارت مناسب برای مدت کوتاهی است، به طوری که کاربید تماماً در آستنیت حل میشود و سپس به سرعت تا زیر 35 درجه سانتیگراد سرد میشود. دمای گرمایش لولههای فولادی ضد زنگ فریتی سری 400 عمدتاً با استفاده از خنکسازی آهسته برای به دست آوردن ساختار نرمشده. معمولاً با کوئنچ مرحله ای و سپس تمپر درمان می شود.
یک تجهیزات آنیل روشن واجد شرایط باید دارای پنج ویژگی زیر باشد:
1. عملکرد آب بندی بدنه کوره خوب است و عملکرد آب بندی ضعیف باعث از بین رفتن گاز در بدنه کوره می شود و نمی تواند نقش روشنی ایفا کند.
2. بخار آب در بدنه کوره باعث تبخیر بخار آب گرمایشی می شود و بخار آب تبخیر شده به سطح لوله فولادی ضد زنگ چسبیده و اکسید می شود.
3. فشار گاز در بدنه کوره، به منظور جلوگیری از نفوذ گاز خارجی به بدنه کوره، فشار در کوره باید بیشتر از فشار خارجی باشد.
4. کنترل دمای بازپخت، آیا برای رسیدن به بهترین دمای بازپخت مواد لوله فولادی.
5. گاز مورد نیاز در فرآیند بازپخت، گاز آنیل لوله فولادی ضد زنگ اولین انتخاب هیدروژن خالص است، زیرا خلوص گاز بهترین است که نزدیک به 100٪ است و نمی تواند در گاز اکسیژن و آب بیش از حد غنی باشد. زیرا گاز اصلی ترین دلیل تأثیر بر کیفیت لوله های فولادی ضد زنگ است.
در فرآیند بازپخت روشن، دو شرایط خوردگی رایج رخ می دهد، خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنشی. علت این دو حالت چیست؟
خوردگی بین دانه ای به بیان ساده، پدیده خوردگی بین دانه ای در فرآیند جوشکاری لوله های جوشی است که به دلیل دمای بالا که منجر به واکنش شیمیایی بین جوش و عناصر داخلی ماده می شود، عنصر کربن و عنصر کروم در فولاد یک ترکیب کروم (Cr23C6) را تشکیل می دهند که سطح مرز دانه ها را به صورت کروم و کروم گرانول می کند.
خوردگی تنشی ناشی از نیروی واکنشی است که هنگام تغییر شکل نوار فولادی توسط فشار خارجی در طی فرآیند جوشکاری در مرحله شکلدهی ایجاد میشود و پس از جوشکاری در داخل لوله جوش داده شده باقی میماند. اگر به موقع از بین نرود، سختی لوله جوش داده شده بسیار زیاد می شود و انجام پردازش بعدی دشوار است.
با توجه به این دو مشکل بالقوه کیفیت، چگونه تجهیزات ما می توانند به یک راه حل کامل دست یابند؟
ویژگی های دستگاه آنیلینگ روشن شرکت فناوری هانگائو:
1. دانه ریز، ساختار و ترکیب فولادی یکنواخت.
2. از بین بردن تنش داخلی فولاد و جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی.
3. کاهش سختی فولاد، بهبود انعطاف پذیری، به منظور تسهیل پردازش بعدی.
خط تولید بازپخت لوله موجدار یک فرآیند عملیات حرارتی مداوم را برای بازیابی خواص مکانیکی و شکلپذیری لولههای موجدار فولاد ضد زنگ پس از شکلگیری فراهم میکند. این سیستم شامل یک کوره بازپخت با اتمسفر کنترل شده، بخش خنک کننده آب و سیستم حمل خودکار مواد است. با تنظیم دقیق دما و سرعت انتقال پایدار، گرمایش و سرمایش یکنواخت را تضمین میکند و تنش باقیمانده را از بین میبرد و در عین حال دقت ابعادی موجدار را حفظ میکند. کل خط از نظر انرژی کارآمد، قابل اعتماد و مناسب برای عملیات آنلاین و آفلاین است.
هر بار که لوله تکمیلی رول می شود، باید روند درمان محلول را طی کند. تا اطمینان حاصل شود که عملکرد لوله فولادی با الزامات فنی مطابقت دارد. و ارائه تضمین برای پردازش یا استفاده پس از فرآیند. فرآیند درمان راه حل روشن لوله فولادی بدون درز فوق العاده طولانی همیشه در صنعت یک مشکل بوده است.
تجهیزات کوره های الکتریکی سنتی بزرگ هستند، مساحت زیادی را پوشش می دهند، مصرف انرژی بالا و مصرف گاز زیادی دارند، بنابراین برای تحقق فرآیند راه حل روشن دشوار است. پس از سالها کار سخت و توسعه نوآورانه، استفاده از فناوری گرمایش القایی پیشرفته فعلی و منبع تغذیه DSP. کنترل دقیق دمای گرمایش برای اطمینان از کنترل دما در t2C، برای حل مشکل فنی کنترل دمای گرمایش القایی نادرست. لوله فولادی گرم شده توسط 'رسانای گرما' در یک تنیاز در کانالسازی و لولهسازی خودرو و هوانوردی را بسازند، که به نحوی با چارچوببندی سنتی ویروس قابل تصور نیست.
تطبیق پذیری خط تولید لوله فولادی ضد زنگ Hangao را کاوش کنید. خط تولید ما که برای کاربردهای مختلف، از فرآیندهای صنعتی گرفته تا تولید تخصصی طراحی شده است، ساخت بدون درز لوله های کویل فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا را تضمین می کند. با دقت به عنوان مشخصه ما، هانگائو شریک مورد اعتماد شما برای برآوردن نیازهای مختلف صنعت با عالی است.
با خط تولید لوله سیال از جنس استنلس استیل هانگائو، سفری بهداشتی و دقیق را آغاز کنید. ماشین آلات پیشرفته ما که برای کاربردهای بهداشتی در داروسازی، فرآوری مواد غذایی و موارد دیگر طراحی شده اند، بالاترین استانداردهای تمیزی را تضمین می کنند. به عنوان گواهی بر تعهد ما، هانگائو به عنوان تولید کننده ای متمایز می شود که در آن ماشین آلات تولید لوله از تمیزی استثنایی برخوردار هستند و نیازهای سختگیرانه صنایعی را که خلوص را در سیستم های جابجایی سیال در اولویت قرار می دهند، برآورده می کند.
کاربردهای بی شمار لوله های تیتانیوم را با خط تولید لوله های جوش داده شده تیتانیوم Hangao کاوش کنید. لوله های تیتانیومی به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و نسبت استحکام به وزن، کاربرد حیاتی در هوافضا، دستگاه های پزشکی، پردازش شیمیایی و موارد دیگر دارند. به عنوان یک چیز نادر در بازار داخلی، Hangao افتخار می کند که یک تولید کننده پایدار و قابل اعتماد برای خطوط تولید لوله تیتانیوم جوش داده شده است و از دقت و عملکرد ثابت در این زمینه تخصصی اطمینان می دهد.
با خط تولید لوله های نفتی و شیمیایی هانگائو به قلمرو دقت شیرجه بزنید. خط تولید ما که برای تقاضاهای سختگیرانه صنایع نفت و شیمیایی ساخته شده است، در تولید لوله هایی که استانداردهای سختگیرانه مورد نیاز برای حمل و نقل و پردازش مواد حیاتی در این بخش ها را برآورده می کند، برتری دارد. به هانگائو برای راه حل های قابل اعتماد اعتماد کنید که یکپارچگی و کارایی حیاتی برای کاربردهای نفتی و شیمیایی را حفظ می کنند.
مظهر پیشرفت تکنولوژی را با خط تولید لوله های جوش داده شده لیزری فولاد ضد زنگ Hangao تجربه کنید. این شگفتانگیز با تکنولوژی بالا با داشتن سرعت تولید شتابزده و کیفیت بینظیر درز جوش، تولید لولههای فولادی ضد زنگ را دوباره تعریف میکند. راندمان تولید خود را با فناوری لیزر بالا ببرید و از دقت و عالی بودن در هر جوش اطمینان حاصل کنید.
$0
$0
اگر محصول ما همان چیزی است که شما می خواهید
لطفاً فوراً با تیم ما تماس بگیرید تا با یک راه حل حرفه ای تر به شما پاسخ دهیم
شرکت فناوری گوانگدونگ هانگائو، آموزشی ویبولیتین تنها شرکت چینی است که خط تولید لوله های جوش داده شده صنعتی با دقت بالا مجموعه کاملی از قابلیت های تولید تجهیزات را دارد.
