تجهیزات بازپرداخت در فرآیند ساخت لوله ضروری است

در فرآیند جعل فولاد ضد زنگ ، 'آنیلایی' یک فرآیند اساسی است. البته آنیل برای استفاده از کوره آنیلایی لازم است ، کوره بازپرداخت روشن عمدتاً برای عملیات حرارتی تمام شده فولاد ضد زنگ در یک فضای محافظ استفاده می شود. عملکرد متفاوت است ، الزامات کوره های بازپخت روشن متفاوت است و صنعت عملیات حرارتی یکسان نیست. فرآیند تصفیه حرارتی معمولی لوله استیل ضد زنگ 300 سری از استیل ضد زنگ ، درمان محلول جامد است. نکته اصلی این فرآیند تصفیه حرارتی ، خنک کننده سریع است ، از 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد ، حفظ حرارت مناسب برای مدت زمان کوتاهی ، به طوری که کاربید همه در آستنیت حل می شود ، و سپس به سرعت در زیر 35 درجه سانتیگراد خنک می شود. 400 سری از دمای گرمایشی فولادی فریسی که بیشتر با استفاده از خنک کننده آهسته برای بدست آوردن ساختار نرم شده سالوله شده است. معمولاً با خاموش شدن مرحله و سپس خویشتن داری تحت درمان قرار می گیرد.

تجهیزات پخت و پز روشن واجد شرایط باید دارای پنج ویژگی زیر باشد:

1. عملکرد آب بندی بدن کوره خوب است و عملکرد آب بندی ضعیف باعث از بین رفتن گاز در بدنه کوره خواهد شد و نمی تواند نقش روشن داشته باشد.

2. بخار آب موجود در بدن کوره باعث تبخیر بخار آب گرم شده و بخار آب تبخیر شده به سطح لوله استیل ضد زنگ وصل می شود و اکسیده می شود.

3. فشار گاز در بدنه کوره ، برای جلوگیری از نفوذ گاز خارجی به بدن کوره ، فشار در کوره باید از فشار خارجی بیشتر باشد.

4. کنترل دمای آنیل ، چه برای رسیدن به بهترین دمای آنیل بودن مواد لوله فولادی.

5. گاز مورد نیاز در فرآیند بازپخت ، گاز آنیل شدن لوله از جنس استنلس استیل اولین انتخاب هیدروژن خالص است ، زیرا خلوص گاز بهترین است که نزدیک به 100 ٪ است و نمی تواند سرشار از اکسیژن و گاز آب باشد. از آنجا که گاز دلیل اصلی تأثیرگذاری بر کیفیت لوله های استیل ضد زنگ است.

در فرآیند بازپرداخت روشن ، دو شرایط خوردگی شایع رخ خواهد داد ، خوردگی بین دانه ای و خوردگی استرس. چه عواملی باعث این دو شرط می شود؟

خوردگی بین دانه ای ، به عبارت ساده ، پدیده خوردگی بین دانه ای در فرآیند جوشکاری لوله جوش داده شده است ، به دلیل درجه حرارت بالا که منجر به یک واکنش شیمیایی بین جوش و عناصر داخلی مواد ، عنصر کربن و عنصر کروم در فولاد می شود ، یک ترکیب کروم (CR23C6) را تشکیل می دهد ، که باعث می شود تا منطقه کروم فقیر و خستگی باعث ایجاد ذرات کروم شود و سرانجام به درستی از منطقه کروم و خندق ، و در نتیجه ، و در نهایت شکل کروم و خندق و خستگی باعث می شود که منطقه کروم و خندق و نهایتا باعث شود تا منطقه کروم و خندق و نهایت

خوردگی استرس از نیروی واکنش ناشی از ایجاد نوار فولادی با فشار خارجی در طی فرآیند جوشکاری در مرحله شکل گیری ناشی می شود و پس از جوشکاری در داخل لوله جوش داده شده باقی می ماند. اگر به موقع از بین نرود ، سختی لوله جوش داده شده به ویژه زیاد می شود و انجام پردازش بعدی دشوار است.

با توجه به این دو مشکل بالقوه با کیفیت ، تجهیزات ما چگونه می توانند به یک راه حل کامل دست یابند؟

ویژگی های دستگاه بازپرداخت روشن شرکت فناوری Hangao:

1. دانه ریز ، ساختار و ترکیب فولادی یکنواخت.

2. استرس داخلی فولاد را از بین ببرید و از تغییر شکل و ترک خوردگی جلوگیری کنید.

3. به منظور تسهیل پردازش بعدی ، سختی فولاد را کاهش داده و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد.