En el procés de forja de l’acer inoxidable, 'recobriment ' és un procés essencial. El recobriment és necessari, per descomptat, per utilitzar el forn de recobriment, el forn de recobriment brillant s’utilitza principalment per al tractament tèrmic acabat de l’acer inoxidable en una atmosfera protectora. El rendiment és diferent, els requisits per als forns de recobriment brillants són diferents i la indústria del tractament tèrmic no és el mateix. El típic procés de tractament tèrmic de la canonada d’acer inoxidable austenítica de la sèrie 300 és un tractament de solució sòlida. La clau d’aquest procés de tractament tèrmic és el refredament ràpid, de 1050 a 1150 ° C, una conservació adequada de la calor durant un curt període de temps, de manera que el carbur es dissolgui tot en austenita, i després es refreda ràpidament fins a sota de 35 ºC 400 de la sèries ferrítiques de la temperatura de calefacció d’acer inoxidable, utilitzant majoritàriament un refrigerament lent per obtenir una estructura calenta. Normalment es tracta mitjançant l’escenari i després el temperament.
Un equipament de recuit brillant qualificat ha de tenir les cinc característiques següents:
1. El rendiment de segellat del cos del forn és bo i el mal rendiment de segellat provocarà la pèrdua de gas al cos del forn i no pot tenir un paper brillant.
2. El vapor d’aigua del cos del forn farà que el vapor d’aigua calefactor s’evapori i el vapor d’aigua evaporat s’uneix a la superfície del tub d’acer inoxidable i s’oxida.
3. La pressió del gas al cos del forn, per tal d’evitar la penetració de gas externa al cos del forn, la pressió al forn ha de ser superior a la pressió externa.
4. Control de la temperatura de recuit, ja sigui per assolir la millor temperatura de recuit del material de canonades d’acer.
5. El gas requerit en el procés de recuit, el gas de recobriment de la canonada d’acer inoxidable és la primera opció d’hidrogen pur, perquè la puresa de gas és la millor, que és prop del 100%i no pot ser rica en massa oxigen i gas aigua. Perquè el gas és el motiu principal per afectar la qualitat de les canonades d’acer inoxidable.
En el procés de recuit brillant, es produiran dues condicions de corrosió comunes, corrosió intergranular i corrosió de tensió. Què causa aquestes dues condicions?
La corrosió intergranular, simplement, és el fenomen de la corrosió intergranular en el procés de soldadura de la canonada soldada, a causa de la temperatura alta que es tradueix en una reacció química entre la soldadura i els elements interns del material, l’element de carboni i l’element de crom en la forma d’acer forma un compost de crom (CR23C6), cosa que fa que el crom de la zona del gra, i en última instància condueixi a una corrosió intergranular.
La corrosió d’estrès prové de la força de reacció generada quan la franja d’acer es deformi per la pressió externa durant el procés de soldadura en l’etapa de formació i es mantindrà a l’interior de la canonada soldada després de la soldadura. Si no s’elimina en el temps, la duresa de la canonada soldada serà especialment alta i és difícil dur a terme el proper processament.
A la vista d’aquests dos problemes potencials de qualitat, com pot el nostre equip aconseguir una solució exhaustiva?
Característiques de la Bright Analing Machine of Hanao Technology Company:
1. Graf fins, estructura i composició d’acer uniforme.
2. Elimineu la tensió interna de l’acer i eviteu la deformació i l’esquerdament.
3. Reduir la duresa de l’acer, millorar la plasticitat, per tal de facilitar el processament posterior.
Cada vegada que s’enrotlla el tub d’acabat, ha de passar pel procés de tractament de solucions. TA assegureu -vos que el rendiment de la canonada d’acer compleix els requisits tècnics. i per proporcionar garantia per al processament o ús post-procés. El procés de tractament de solucions brillants de la canonada d'acer ultra-llarga sempre ha estat una dificultat per a la indústria.
Els equips tradicionals de forn elèctric són grans, cobreix una gran àrea, té un alt consum d’energia i un gran consum de gas, per la qual cosa és difícil realitzar un procés de solució brillant. Després d’anys de treball dur i desenvolupament innovador, l’ús de la tecnologia actual de calefacció d’inducció avançada i l’alimentació DSP. Control de precisió de la temperatura de calefacció per assegurar -se que la temperatura es controla dins de T2C, per resoldre el problema tècnic del control de la temperatura de la inducció inexacta. La canonada d'acer escalfada es refreda per 'conducció de calor ' en un túnel especial de refrigeració tancat, que redueix considerablement el consum de gas i és més respectuós amb el medi ambient.
Exploreu la versatilitat de la línia de producció de tubs de bobines d'acer inoxidable de Hanao. A la mida de diverses aplicacions, des de processos industrials fins a la fabricació especialitzada, la nostra línia de producció garanteix la fabricació perfecta de tubs de bobina d’acer inoxidable d’alta qualitat. Amb la precisió com el nostre distintiu, Hanao és el vostre soci de confiança per complir diversos requisits de la indústria amb excel·lència.
Adquireix un viatge d’higiene i precisió amb la línia de producció de tubs de fluids d’acer inoxidable de Hanao. A mida per a aplicacions sanitàries en productes farmacèutics, processament d’aliments i molt més, la nostra maquinària d’avantguarda garanteix els més alts estàndards de neteja. Com a testimoni del nostre compromís, Hanao destaca com a fabricant on les màquines de producció de tubs compten amb una neteja excepcional, complint els requisits estrictes de les indústries que prioritzen la puresa en els sistemes de manipulació de fluids.
Exploreu les nombroses aplicacions de tubs de titani amb la línia de producció de tubs soldats de titani Hanao. Els tubs de titani troben la utilitat crítica en aeroespacial, dispositius mèdics, processament químic i molt més, a causa de la seva excepcional resistència a la corrosió i la proporció de força-pes. Com a raresa al mercat nacional, Hanao s’enorgulleix de ser un fabricant estable i fiable per a les línies de producció de tubs soldats de titani, garantint la precisió i el rendiment constant en aquest camp especialitzat.
Afireu -vos en el regne de la precisió amb la línia de producció del petroli i el tub químic de Hanao. Creada per les exigències rigoroses de les indústries del petroli i química, la nostra línia de producció destaca en tubs de fabricació que compleixen els estàndards estrictes necessaris per al transport i el processament de materials crucials en aquests sectors. Confieu en Hanao per a solucions fiables que defensin la integritat i l’eficiència vitals per a les aplicacions químiques i del petroli.
Experimenteu l'epítom de l'avanç tecnològic amb la línia de producció de tubs soldades d'acer inoxidable d'acer inoxidable de Hanao. Amb les velocitats de producció accelerades i la qualitat de la costura de soldadura inigualable, aquesta Marvel d'alta tecnologia redefineix la fabricació de tubs d'acer inoxidable. Eleva la seva eficiència de producció amb la tecnologia làser, garantint la precisió i l’excel·lència a cada soldadura.
$0
$0
Si el nostre producte és el que voleu
Poseu -vos en contacte amb el nostre equip immediatament per respondre -vos amb una solució més professional
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., és l'únic de la Xina amb una línia de producció de canonades soldades industrials de gran precisió de la línia de precisió de precisió.
