Trenutno se na tržištu široko koriste nehrđajuće čelične čelične čelične i igraju vrlo važnu ulogu u mnogim industrijama.
Princip žarljivosti cijevi od nehrđajućeg čelika:
Zadovoljavajuća metalografska struktura može se dobiti eliminacijom radnog otvrdnjavanja cijevi od nehrđajućeg čelika. Oprema za žarenje je neprekidna jarka od nehrđajućeg čelika, koja se uglavnom koristi za toplotnu obradu gotovih proizvoda od nehrđajućeg čelika pod zaštitnom atmosferom. Kada su zahtjevi za performanse aplikacije nehrđajućih čelika različiti, zahtjevi za metalografsku strukturu nakon sjajne žarljivosti su različiti, tako da će se i svijetli proces za obradu toplote također biti različiti. Tipični postupak termičke obrade za austenitni od nehrđajućeg čelika serije 300 serije je liječenje otopine. Tokom postupka grijanja, karbide se rastvaraju u austenitni nehrđajući čelik, zagrijani na 1050 ~ 1150 ℃, a zatim se zagrijavaju u kratkom vremenskom periodu. Svi karbide se mogu otopiti u strukturi austenita, a zatim se brzo ohlade na ispod 350 ℃. Dobiva se prekriveno čvrsto rješenje, što je jedinstvena jednosmjerna struktura austenita. Fokus ovog procesa toplotnog obrade je brzo hlađenje, što zahtijeva brzinu hlađenja da dosegne 55 ° C, a zatim brzo proslijedi kroz temperaturnu zonu re-oborina (550 ~ 850 ° C) nakon karbidnog čvrstog rješenja. Pored toga, vrijeme začuvanje toplote od nehrđajućih čelika trebalo bi biti što manje moguće, u protivnom će čestice postati grube i utjecati na površinu.
Temperatura grijanja od 400 serije feritna nehrđajućeg čelika relativno je niska (oko 900 ° C), a u velikoj mjeri se u velikoj mjeri hlađenje koristi za dobivanje žarene i omekšane strukture. Metoda žarstva koja se koristi za martenzitni nehrđajući čelik također se može tretirati segmentiranim požarom, a zatim kaljenjem. Iz gore navedenog uvođenja možemo znati da postoji velika razlika u tehnologiji prerade topline između 300 serija i 400 serija. Da bi se dobila kvalificirana metalografska struktura, oprema za hlađenje svijetle peći za žarbu potrebna je velika soba za podešavanje. Stoga trenutne napredne jake jarke peći za žarenje često koriste snažnu konvekcijsku hlađenje u svojim rashladnim dijelovima, a opremljene su sa tri dijela za hlađenje.
Svrha žaljenja cijevi od nehrđajućeg čelika:
1. Smanjite tvrdoću i poboljšajte plastičnost kako biste olakšali obradu rezanja i hladne deformacije.
2. Pročistite zrna, uništite strukturni sastav čelika, poboljšajte performanse čelika ili se pripremite za naknadnu toplinsku obradu.
3. Eliminirajte preostali unutarnji stres u čeliku kako biste spriječili deformaciju i pucanje.
Međutim, mnogi korisnici prijavljuju da je žarljiva cijev od nehrđajućeg čelika pretvori žutu ili plavu i uvijek ne uspijeva postići očekivani svijetli učinak. Pa kako riješiti ovaj problem?
1 Može biti uzrokovana nestabilnom temperaturom grijanja. Kada se cijev zagrijava, temperatura površine je visoka, ali unutarnja temperatura je niska. Može biti uzrokovano problemima sa tempomičnom kontrolom temperature ili dizajnom odjeljenja za temperaturu zone u peći za žarbu. Danas na tržištu postoji mnogo vrsta žarkih peći, a cijene se uvelike razlikuju, što korisnicima otežavaju razlikovati dobro iz lošeg.
2. Pronađite uzrok protoka i tehnologije procesa, koji se odnosi na postavku temperature korisnika, površinsku čistoću cijevi od nehrđajuće čelične čelične cijevi i materijala cijevi od nehrđajućeg čelika.
Da bi se rešili gore navedeni problemi i napravili cijev od nehrđajućeg čelika svijetli nakon žarstva, slijedeće su glavne stvari koje treba učiniti:
1. Zatezanje zraka u kućište i hlađenja za hlađenje grijaćih peći je ključni faktor da li je cijev od nehrđajućeg čelika svijetla.
2 Da li je struktura žarljivog peći, distribucija temperaturne zone i termički polje za žarljivog peći. Ovi faktori direktno utječu na grijanje cijevi od nehrđajućeg čelika.
Ujednačenost, cijev od nehrđajućeg čelika mora se zagrejati u stanje sa žarnom niti, ali grijano tijelo cijevi ne smije omekšati i sag. Temperatura grijanja koja je previsoka nije pogodna za obnavljanje unutarnje strukture cijevi.
3 Ako sama cijev od nehrđajućeg čelika ima previše ulja ili vodenih mrlja, zaštitna atmosfera u peći bit će uništena i čistoća zaštitnog plina neće biti dostignuta. Mrlje ili vodene pare pridržavat će se površini tijela cijevi i utjecati na glatkoću. U ovom trenutku možemo provjeriti čistoću važnih dodataka i postoji li curenje u cijevima za hlađenje i istražite ih jedan po jedan.
4. Osigurajte blagi pozitivan pritisak u atmosferi u peći, tako da zrak neće biti usisan u peć. Ako je to mješoviti plin od amonijaka, obično zahtijeva više od 20kbra.
Nadam se da vam ovo znanje i analiza mogu pomoći. Ako postoje bilo kakva pitanja ili potreba Čelična indukcija cijevi za žarenje , slobodno nas kontaktirajte.
Svaki put kada se cijev za završnu obradu valja, mora proći kroz postupak liječenja rješenja. TA Osigurajte da performanse čelične cijevi ispunjava tehničke zahtjeve. i za osiguranje garancije za obradu ili upotrebu nakon procesa. Veličan otopini postupak liječenja ultra duge bešavne čelične cijevi uvijek je bio poteškoća u industriji.
Tradicionalna oprema za električnu peći je velika, obuhvaća veliko područje, ima visoku potrošnju energije i veliku potrošnju plina, tako da je teško realizirati vedar proces rješenja. Nakon godina napornog rada i inovativnog razvoja, upotreba trenutne napredne indukcijske tehnologije grijanja i DSP napajanje. Precizna kontrola temperature grijanja kako bi se osiguralo da se temperatura kontroliše unutar T2C-a, za rješavanje tehničkog problema netačne kontrole temperature grijanja. Grijana čelična cijev hladi 'toplinska provodljivost ' u posebnom zatvorenom hlađenom tunelu, što uvelike smanjuje potrošnju plina i ekološki je ekološki prihvatljivi.
Istražite svestranost Hangaove linije cijevi od nehrđajućeg čelika. Prilagođeno za razne aplikacije, od industrijskih procesa do specijalizirane proizvodnje, naša proizvodna linija garantuje besprijekornu izradu visokokvalitetnih cevi zavojnih čelika. Uz preciznost kao naša Hallmark, Hangao je vaš pouzdan partner za susret s različitim industrijskim zahtjevima s izvrsnošću.
Ukrcajte se na putovanje higijenom i preciznošću sa Hangaovom linijom cijevi od nehrđajućeg čelika. Prilagođeno za sanitarne primjene u farmaceutskim proizvodima, preradu hrane i još mnogo toga, naše vrhunske mašine osiguravaju najviše standarde čistoće. Kao testament naše opredjeljenja, Hangao se ističe kao proizvođač u kojem se proizvodni strojevi za cijevi imaju izvanrednu čistoću, ispunjavajući stroge zahtjeve industrije koje su prioritetne čistoće u sistemima za rukovanje tečnošću.
Istražite bezbrojne aplikacije titanijumskih cevi sa Hangaovom linijom za zavarene cijevi Hangao. Titanijske cijevi pronalaze kritični uslužni program u zrakoplovnom, medicinskom uređaju, hemijskoj obradi i više, zahvaljujući njihovom izuzetnom otporu koroziju i omjeru snage. Kao rijetkost na domaćem tržištu, Hangao se ponosi kao stabilan i pouzdan proizvođač za proizvodne linije za zavarene cijevi od titana, osiguravajući preciznost i dosljedne performanse u ovom specijaliziranom polju.
Zaronite u područje preciznosti sa Hangaovom linijom nafte i hemijske cijevi. Izrađen za rigorozne zahtjeve naftne i hemijske industrije, naša proizvodna linija izbacuje se proizvodnim cijevima koje zadovoljavaju stroge standarde potrebne za transport i obradu ključnih materijala u tim sektorima. Trust Hangaou za pouzdana rješenja koja podržavaju integritet i efikasnost od vitalnog značaja za naftu i hemijske aplikacije.
Doživite ured tehnološkog napretka sa Hangaovom laserskom nehrđajućom čeličnom zavarenom linijom cijevi. Hvali se ubrzane brzine proizvodnje i neusporedivi kvalitet zavarivanja, ovaj visokotehnološki čuvar redefinira proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika. Podignite svoju proizvodnu efikasnost sa laserskim tehnologijom, osiguravajući preciznost i izvrsnost u svakom zavarivanju.
$0
$0
Ako je naš proizvod ono što želite
Molim vas da se odmah stupite sa našim timom da vam odgovorimo profesionalnije rješenje
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. Jedina je Kina sa visokom preciznom industrijskom proizvodnom linijom za proizvodnju cijevi punim setom proizvodnih kapaciteta opreme.
