Hiện tại, các ống thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trên thị trường và chúng đóng một vai trò rất quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp.
Nguyên tắc ủ các ống thép không gỉ:
Một cấu trúc kim loại thỏa đáng có thể thu được bằng cách loại bỏ công việc làm cứng các ống thép không gỉ. Thiết bị ủ là một lò ủ sáng liên tục bằng thép không gỉ, chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt của các sản phẩm thép không gỉ hoàn thiện trong bầu không khí bảo vệ. Khi các yêu cầu về hiệu suất ứng dụng của các ống thép không gỉ là khác nhau, các yêu cầu đối với cấu trúc kim loại sau khi ủ sáng là khác nhau, vì vậy quá trình xử lý nhiệt sáng cũng sẽ khác nhau. Quá trình xử lý nhiệt điển hình cho Thép không gỉ Austenitic 300 Series là xử lý dung dịch. Trong quá trình gia nhiệt, các cacbua được hòa tan vào thép không gỉ austenitic, được làm nóng đến 1050 ~ 1150, và sau đó giữ ấm trong một thời gian ngắn. Tất cả các cacbua có thể được hòa tan trong cấu trúc austenite, và sau đó nhanh chóng làm mát xuống dưới 350. Một dung dịch rắn siêu bão hòa thu được, đó là một cấu trúc austenite đơn hướng đồng đều. Trọng tâm của quá trình xử lý nhiệt này là làm mát nhanh chóng, đòi hỏi tốc độ làm mát phải đạt 55 ° C, và sau đó nhanh chóng đi qua vùng nhiệt độ kiểm tra lại (550 ~ 850 ° C) sau dung dịch rắn cacbua. Ngoài ra, thời gian bảo quản nhiệt của các ống thép không gỉ phải càng ngắn càng tốt, nếu không các hạt sẽ trở nên thô và ảnh hưởng đến bề mặt.
Nhiệt độ gia nhiệt của thép không gỉ ferritic 400 series tương đối thấp (khoảng 900 ° C), và ở một mức độ lớn, làm mát chậm được sử dụng để có được cấu trúc ủ và làm mềm. Phương pháp ủ được sử dụng cho thép không gỉ martensitic cũng có thể được xử lý bằng lửa phân đoạn và sau đó ủ. Từ phần giới thiệu ở trên, chúng ta có thể biết rằng có một sự khác biệt lớn trong công nghệ xử lý xử lý nhiệt giữa 300 series và 400 Series. Để có được cấu trúc kim loại có trình độ, thiết bị phần làm mát của lò ủ sáng đòi hỏi một phòng điều chỉnh lớn. Do đó, các lò ủ sáng tiên tiến hiện tại thường sử dụng làm mát đối lưu mạnh trong các phần làm mát của chúng và được trang bị ba phần làm mát.
Mục đích của việc ủ các ống thép không gỉ:
1. Giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo để tạo điều kiện cho việc cắt và xử lý biến dạng lạnh.
2. Tinh chỉnh các hạt, đồng đều thành phần cấu trúc của thép, cải thiện hiệu suất của thép hoặc chuẩn bị cho xử lý nhiệt tiếp theo.
3. Loại bỏ ứng suất bên trong còn lại trong thép để ngăn ngừa biến dạng và nứt.
Tuy nhiên, nhiều người dùng báo cáo rằng ống thép không gỉ bị ủ chuyển sang màu vàng hoặc xanh và luôn không đạt được hiệu ứng sáng dự kiến. Vậy làm thế nào để giải quyết vấn đề này?
1. Nó có thể được gây ra bởi nhiệt độ sưởi ấm không ổn định. Khi đường ống được làm nóng, nhiệt độ bề mặt cao nhưng nhiệt độ bên trong thấp. Nó có thể được gây ra bởi các vấn đề với kiểm soát nhiệt độ ủ hoặc thiết kế sự phân chia vùng nhiệt độ của lò ủ. Ngày nay, có nhiều loại lò nung trên thị trường, và giá rất khác nhau, khiến người dùng khó phân biệt tốt với xấu.
2. Tìm nguyên nhân từ dòng xử lý và công nghệ, có liên quan đến thiết lập nhiệt độ của người dùng, độ sạch bề mặt của ống thép không gỉ và vật liệu của ống thép không gỉ.
Để giải quyết các vấn đề trên và làm cho ống thép không gỉ sáng sau khi ủ, sau đây là những điều chính cần làm:
1
2. Cho dù cấu trúc của lò ủ, sự phân bố của vùng nhiệt độ và trường nhiệt của lò ủ là hợp lý. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến việc sưởi ấm các ống thép không gỉ.
Tính đồng nhất, ống thép không gỉ phải được làm nóng đến trạng thái sợi đốt, nhưng thân ống nóng không được làm mềm và chùng xuống. Nhiệt độ sưởi ấm quá cao không có lợi để khôi phục cấu trúc bên trong của đường ống.
3. Nếu bản thân ống thép không gỉ có quá nhiều vết dầu hoặc nước, bầu không khí bảo vệ trong lò sẽ bị phá hủy và độ tinh khiết của khí bảo vệ sẽ không đạt được. Vết bẩn hoặc hơi nước sẽ bám vào bề mặt của cơ thể ống và ảnh hưởng đến độ mịn. Tại thời điểm này, chúng ta có thể kiểm tra độ sạch của các phụ kiện quan trọng và liệu có rò rỉ trong các ống nước làm mát hay không, và điều tra từng cái một.
4. Đảm bảo một áp lực dương trong khí quyển trong lò để không khí sẽ không bị hút trở lại vào lò. Nếu đó là khí hỗn hợp phân hủy amoniac, nó thường cần hơn 20kbar.
Hy vọng kiến thức và phân tích này có thể giúp bạn. Nếu có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào về Lò ủ bằng ống thép , xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Mỗi khi ống hoàn thiện được cuộn, nó phải trải qua quá trình xử lý giải pháp. TA đảm bảo rằng hiệu suất của ống thép đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. và để cung cấp bảo đảm cho việc xử lý hoặc sử dụng sau quá trình. Quá trình xử lý giải pháp sáng của ống thép không liền mạch dài luôn là một khó khăn trong ngành.
Thiết bị lò điện truyền thống là lớn, bao gồm một khu vực rộng lớn, có mức tiêu thụ năng lượng cao và mức tiêu thụ khí lớn, vì vậy rất khó để nhận ra quá trình giải pháp sáng. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ và phát triển sáng tạo, việc sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tiên tiến hiện tại và nguồn cung cấp năng lượng DSP. Kiểm soát chính xác nhiệt độ sưởi ấm để đảm bảo rằng nhiệt độ được kiểm soát trong T2C, để giải quyết vấn đề kỹ thuật của kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng không chính xác. Ống thép nóng được làm mát bằng cách 'Dây dẫn nhiệt ' trong một đường hầm làm mát đóng đặc biệt, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ khí và thân thiện với môi trường hơn.
Khám phá tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất ống cuộn thép không gỉ của Hangao. Được thiết kế riêng cho các ứng dụng khác nhau, từ các quy trình công nghiệp đến sản xuất chuyên dụng, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đảm bảo chế tạo liền mạch các ống cuộn thép không gỉ chất lượng cao. Với độ chính xác là dấu hiệu của chúng tôi, Hangao là đối tác đáng tin cậy của bạn để đáp ứng các yêu cầu của ngành đa dạng một cách xuất sắc.
Bắt tay vào một hành trình vệ sinh và chính xác với dây chuyền sản xuất ống chất lỏng bằng thép không gỉ của Hangao. Được thiết kế riêng cho các ứng dụng vệ sinh trong dược phẩm, chế biến thực phẩm, v.v. Như một minh chứng cho cam kết của chúng tôi, Hangao nổi bật như một nhà sản xuất nơi máy sản xuất ống tự hào về sự sạch sẽ đặc biệt, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp ưu tiên độ tinh khiết trong hệ thống xử lý chất lỏng.
Khám phá vô số ứng dụng của ống titan với dây chuyền sản xuất ống hàn Titanium của Hangao. Các ống titan tìm thấy tiện ích quan trọng trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, xử lý hóa học, v.v., do khả năng chống ăn mòn đặc biệt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng. Như một sự hiếm hoi trên thị trường nội địa, Hangao tự hào là một nhà sản xuất ổn định và đáng tin cậy cho các dây chuyền sản xuất ống hàn Titanium, đảm bảo hiệu suất chính xác và phù hợp trong lĩnh vực chuyên ngành này.
Đi sâu vào vương quốc của chính xác với dây chuyền sản xuất dầu và ống hóa chất của Hangao. Được chế tạo cho các nhu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp dầu khí và hóa học, dây chuyền sản xuất của chúng tôi vượt trội trong các ống sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt cần thiết để vận chuyển và xử lý các vật liệu quan trọng trong các lĩnh vực này. Tin tưởng Hangao cho các giải pháp đáng tin cậy nhằm duy trì tính toàn vẹn và hiệu quả quan trọng đối với các ứng dụng dầu mỏ và hóa học.
Trải nghiệm những mẫu mực của sự tiến bộ công nghệ với dây chuyền sản xuất ống hàn bằng thép không gỉ laser của Hangao. Tự hào với tốc độ sản xuất tăng tốc và chất lượng đường may hàn vô song, sản xuất ống bằng thép không gỉ công nghệ cao công nghệ cao này. Nâng cao hiệu quả sản xuất của bạn với công nghệ laser, đảm bảo độ chính xác và xuất sắc ở mỗi mối hàn.
$0
$0
Nếu sản phẩm của chúng tôi là những gì bạn muốn
Vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi ngay lập tức để trả lời bạn với một giải pháp chuyên nghiệp hơn
WhatsApp, +86-134-2062-8677 Điện thoại: +86-139-2821-9289 E-mail: hangao@hangaotech.com Thêm: Số 23 Đường Gaoyan, Duyang Town, Yun 'Andistrictyunfu City. Tỉnh Quảng Đông
Quảng Đông Hangao Technology Co., Ltd. là Trung Quốc duy nhất có dây chuyền sản xuất ống hàn công nghiệp chính xác cao cấp đầy đủ các khả năng sản xuất thiết bị.
