Şu anda, paslanmaz çelik borular piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçok endüstride çok önemli bir rol oynamaktadır.
Tavşama Paslanmaz Çelik Borular:
Paslanmaz çelik boruların çalışma sertleşmesinin ortadan kaldırılmasıyla tatmin edici bir metalografik yapı elde edilebilir. Tavlama ekipmanı, esas olarak koruyucu bir atmosfer altında bitmiş paslanmaz çelik ürünlerin ısıl işlemi için kullanılan paslanmaz çelik sürekli parlak tavlama fırınıdır. Paslanmaz çelik boruların uygulama performansı gereksinimleri farklı olduğunda, parlak tavlama sonrası metalografik yapı için gereksinimler farklıdır, bu nedenle parlak ısı işlem süreci de farklı olacaktır. 300 serisi östenitik paslanmaz çelik için tipik ısıl işlem işlemi çözelti işlemidir. Isıtma işlemi sırasında, karbürler östenitik paslanmaz çeliğe çözülür, 1050 ~ 1150 ℃ 'ya ısıtılır ve daha sonra kısa bir süre sıcak tutulur. Tüm karbürler östenit yapısında çözülebilir ve daha sonra hızlı bir şekilde 350 ℃ altına kadar soğutulabilir. Süper doymuş bir katı çözelti elde edilir, bu da tek tip bir tek yönlü östenit yapısıdır. Bu ısıl işlem sürecinin odak noktası, 55 ° C'ye ulaşmasını ve daha sonra karbür katı çözeltisinden sonra hızla yeniden söndürme sıcaklık bölgesinden (550 ~ 850 ° C) geçmesini gerektiren hızlı soğutmadır. Ek olarak, paslanmaz çelik boruların ısı koruma süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır, aksi takdirde parçacıklar kaba hale gelecek ve yüzey kaplamasını etkileyecektir.
400 serisi ferritik paslanmaz çeliğin ısıtma sıcaklığı nispeten düşüktür (yaklaşık 900 ° C) ve büyük ölçüde tavlanmış ve yumuşatılmış bir yapı elde etmek için yavaş soğutma kullanılır. Martensitik paslanmaz çelik için kullanılan tavlama yöntemi, segmentli ateş ve daha sonra temperleme ile de işlenebilir. Yukarıdaki girişten, 300 serisi ile 400 serisi arasında ısıl işlem işleme teknolojisinde büyük bir fark olduğunu bilebiliriz. Nitelikli bir metalografik yapı elde etmek için, parlak tavlama fırınının soğutma bölümü ekipmanı büyük bir ayar odası gerektirir. Bu nedenle, mevcut gelişmiş parlak tavlama fırınları genellikle soğutma bölümlerinde güçlü konveksiyon soğutması kullanır ve üç soğutma bölümü ile donatılmıştır.
Paslanmaz çelik boruları tavlamanın amacı:
1. Kesme ve soğuk deformasyon işlemeyi kolaylaştırmak için sertliği azaltın ve plastisiteyi iyileştirin.
2. Tahılları hassaslaştırın, çeliğin yapısal bileşimini düzgünleştirin, çeliğin performansını iyileştirin veya sonraki ısıl işlem için hazırlanın.
3. Deformasyon ve çatlamayı önlemek için çelikte kalan iç gerilimleri ortadan kaldırın.
Bununla birlikte, birçok kullanıcı tavlanmış paslanmaz çelik borunun sarı veya maviye döndüğünü ve her zaman beklenen parlak etkiyi elde edemediğini bildirir. Peki bu problem nasıl çözülür?
1. Kararsız ısıtma sıcaklığından kaynaklanabilir. Boru ısıtıldığında, yüzey sıcaklığı yüksektir, ancak iç sıcaklık düşüktür. Tavlama sıcaklık kontrolü veya tavlama fırınının sıcaklık bölgesi bölünmesinin tasarımı ile ilgili sorunlardan kaynaklanabilir. Günümüzde, piyasada birçok tavlama fırını var ve fiyatlar büyük ölçüde değişiyor, bu da kullanıcıların iyiliği kötüden ayırmasını zorlaştırıyor.
2. Kullanıcının sıcaklık ayarı, paslanmaz çelik borunun yüzey temizliği ve paslanmaz çelik borunun malzemesi ile ilgili işlem akışı ve teknolojisinden nedeni bulun.
Yukarıdaki problemleri çözmek ve tavanlamadan sonra paslanmaz çelik boruyu parlak hale getirmek için aşağıdakiler yapılacak ana şeylerdir:
1. Isıtma fırın gövdesinin ve soğutma bölümü, paslanmaz çelik borunun parlak olup olmadığı konusunda anahtar bir faktördür.
2. Tavlama fırının yapısı, sıcaklık bölgesinin dağılımı ve tavlama fırının termal alanı makul. Bu faktörler, paslanmaz çelik boruların ısıtılmasını doğrudan etkiler.
Tekdüzelik, paslanmaz çelik boru akkor bir duruma ısıtılmalıdır, ancak ısıtılmış boru gövdesi yumuşamalı ve sarkmamalıdır. Çok yüksek ısıtma sıcaklığı, borunun iç yapısını geri yüklemek için elverişli değildir.
3. Paslanmaz çelik borunun kendisi çok fazla yağ veya su lekesi varsa, fırında koruyucu atmosfer yok edilecek ve koruyucu gazın saflığına ulaşılmayacaktır. Lekeler veya su buharı boru gövdesinin yüzeyine yapışır ve pürüzsüzlüğü etkiler. Şu anda, önemli aksesuarların temizliğini ve soğutma suyu borularında sızıntı olup olmadığını kontrol edebilir ve bunları tek tek araştırabiliriz.
4. Havanın fırına geri çekilmeyeceği için fırındaki atmosferde hafif bir pozitif basınç sağlayın. Amonyak ayrışması karışık gaz ise, genellikle 20KBAR'dan fazla gerektirir.
Umarım bu bilgi ve analiz size yardımcı olabilir. Hakkında herhangi bir soru veya ihtiyaç varsa Çelik boru indüksiyon tavlama fırını , lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Son bitiş tüpü yuvarlandığında, çözelti işlemi işleminden geçmelidir. TA çelik borunun performansının teknik gereksinimleri karşıladığından emin olun. ve işlem sonrası işleme veya kullanım için garanti sağlamak. Ultra uzun dikişsiz çelik borunun parlak çözelti tedavi süreci her zaman sektörde bir zorluk olmuştur.
Geleneksel elektrikli fırın ekipmanı büyüktür, geniş bir alanı kaplar, yüksek enerji tüketimi ve büyük gaz tüketimine sahiptir, bu nedenle parlak çözüm sürecini gerçekleştirmek zordur. Yıllarca süren sıkı çalışma ve yenilikçi gelişimden sonra, mevcut gelişmiş indüksiyon ısıtma teknolojisinin ve DSP güç kaynağının kullanımı. Yanlış indüksiyon ısıtma sıcaklığı kontrolü teknik problemini çözmek için sıcaklığın T2C içinde kontrol edildiğinden emin olmak için ısıtma sıcaklığının hassas kontrolü. Isıtmalı çelik boru, gaz tüketimini büyük ölçüde azaltan ve daha çevre dostu olan özel bir kapalı soğutma tünelinde 'ısı iletimi ' ile soğutulur.
Hangao'nun paslanmaz çelik bobin üretim hattının çok yönlülüğünü keşfedin. Endüstriyel işlemlerden özel üretime kadar çeşitli uygulamalar için tasarlanan üretim hattımız, yüksek kaliteli paslanmaz çelik bobin tüplerinin sorunsuz üretimini garanti eder. Hallmark olarak hassas bir şekilde, Hangao, farklı endüstri gereksinimlerini mükemmellikle karşılamak için güvenilir bir ortağınızdır.
Hangao'nun paslanmaz çelik sıvı tüpü üretim hattıyla bir hijyen ve hassas bir yolculuğa çıkın. Farmasötikler, gıda işleme ve daha fazlasında sıhhi uygulamalar için tasarlanmış, en son makinelerimiz en yüksek temizlik standartlarını sağlar. Taahhüdümüzün bir kanıtı olarak, Hangao, tüp üretim makinelerinin olağanüstü temizliğe sahip olduğu bir üretici olarak öne çıkıyor ve sıvı taşıma sistemlerinde saflığa öncelik veren endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılıyor.
Titanyum tüplerinin sayısız uygulamalarını Hangao'nun titanyum kaynaklı tüp üretim hattı ile keşfedin. Titanyum tüpleri, olağanüstü korozyon direnci ve mukavemet-ağırlık oranları nedeniyle havacılık, tıbbi cihazlar, kimyasal işleme ve daha fazlasında kritik fayda bulur. İç pazarda nadir bir şekilde, Hangao, titanyum kaynaklı tüp üretim hatları için istikrarlı ve güvenilir bir üretici olmaktan gurur duyar ve bu özel alanda hassasiyet ve tutarlı performans sağlar.
Hangao'nun petrolü ve kimyasal tüp üretim hattı ile hassasiyet alanına dalın. Petrol ve kimyasal endüstrilerin titiz talepleri için hazırlanan üretim hattımız, bu sektörlerde önemli malzemelerin taşınması ve işlenmesi için gereken katı standartları karşılayan üretim tüplerinde mükemmeldir. Petrol ve kimyasal uygulamalar için hayati önem taşıyan bütünlüğü ve verimliliği destekleyen güvenilir çözümler için Hangao'ya güven.
Hangao'nun lazer paslanmaz çelik kaynaklı tüp üretim hattı ile teknolojik ilerlemenin özetini deneyimleyin. Hızlandırılmış üretim hızlarına ve eşsiz kaynak dikiş kalitesine sahip olan bu yüksek teknoloji ürünü Marvel, paslanmaz çelik tüp üretimini yeniden tanımlar. Her kaynakta hassasiyet ve mükemmellik sağlayarak lazer teknolojisi ile üretim verimliliğinizi artırın.
$ $0
$ $0
Ürünümüz istediğin şeyse
Size daha profesyonel bir çözümle cevap vermek için lütfen hemen ekibimizle iletişime geçin
