Apmierinošu metalogrāfisko struktūru var iegūt, novēršot nerūsējošā tērauda cauruļu sacietēšanu darba sacietēšanā. Atkalošanās aprīkojums ir nerūsējošā tērauda nepārtraukta spilgta atkvēlināšanas krāsns, ko galvenokārt izmanto gatava nerūsējošā tērauda izstrādājumu termiskai apstrādei ar aizsargājošu atmosfēru. Ja nerūsējošā tērauda cauruļu pielietojuma veiktspējas prasības ir atšķirīgas, metalogrāfiskās struktūras prasības pēc spilgtas atkvēlināšanas ir atšķirīgas, tāpēc arī spilgtā termiskās apstrādes process būs atšķirīgs. Tipiskais termiskās apstrādes process 300 sērijas austenītiskajam nerūsējošajam tēraudam ir šķīduma apstrāde. Apkures procesa laikā karbīdi tiek izšķīdināti austenīta nerūsējošā tēraudā, uzkarsē līdz 1050 ~ 1150 ℃, un pēc tam īsu laika posmu tur siltu. Visus karbīdus var izšķīdināt austenīta struktūrā un pēc tam ātri atdzesēt līdz zem 350 ℃. Tiek iegūts piesātināts ciets šķīdums, kas ir vienota vienvirziena austenīta struktūra. Šī termiskās apstrādes procesa uzmanības centrā ir ātra dzesēšana, kas prasa dzesēšanas ātrumam sasniegt 55 ° C, un pēc tam ātri iziet cauri atkārtotai nogulsnēšanas temperatūras zonai (550 ~ 850 ° C) pēc cieta karbīda cieta šķīduma. Turklāt nerūsējošā tērauda cauruļu siltuma saglabāšanas laikam jābūt pēc iespējas īsam, pretējā gadījumā daļiņas kļūs rupjas un ietekmēs virsmas apdari.
400 sērijas ferīta nerūsējošā tērauda sildīšanas temperatūra ir salīdzinoši zema (ap 900 ° C), un lielā mērā tiek izmantota lēna dzesēšana, lai iegūtu atkvēlinātu un mīkstinātu struktūru. Martensīta nerūsējošā tērauda atkvēlināšanas metodi var apstrādāt arī ar segmentētu uguni un pēc tam rūdīšanu. No iepriekšminētā ievada mēs varam zināt, ka termiskās apstrādes apstrādes tehnoloģijā ir liela atšķirība starp 300 sērijām un 400 sērijām. Lai iegūtu kvalificētu metalogrāfisko struktūru, spilgtas rūdīšanas krāsns dzesēšanas sekcijas aprīkojumam nepieciešama liela pielāgošanas telpa. Tāpēc pašreizējās progresīvās spilgtās atkvēlināšanas krāsnis to dzesēšanas sekcijās bieži izmanto spēcīgu konvekcijas dzesēšanu, un tās ir aprīkotas ar trim dzesēšanas sekcijām.
Nerūsējošā tērauda cauruļu atkvēlināšanas mērķis:
1. Samaziniet cietību un uzlabojiet plastiskumu, lai atvieglotu griešanas un aukstās deformācijas apstrādi.
3. Novērsiet tērauda iekšējo stresu atlikušo stresu, lai novērstu deformāciju un plaisāšanu.
Tomēr daudzi lietotāji ziņo, ka atkvēlinātā nerūsējošā tērauda caurule kļūst dzeltena vai zila un vienmēr nespēj sasniegt paredzamo spilgto efektu. Tātad, kā atrisināt šo problēmu?
1. To var izraisīt nestabila sildīšanas temperatūra. Kad caurule tiek sildīta, virsmas temperatūra ir augsta, bet iekšējā temperatūra ir zema. To var izraisīt problēmas ar atkvēlināšanas temperatūras kontroli vai atkvēlināšanas krāsns temperatūras zonas dalīšanas projektēšana. Mūsdienās tirgū ir daudz veidu atlaidināšanas krāsnis, un cenas ievērojami atšķiras, apgrūtinot lietotājus atšķirt labumu no sliktā.
2. Atrodiet procesa plūsmas un tehnoloģijas cēloni, kas ir saistīts ar lietotāja temperatūras iestatīšanu, nerūsējošā tērauda caurules virsmas tīrību un nerūsējošā tērauda caurules materiālu.
Lai atrisinātu iepriekšminētās problēmas un padarītu nerūsējošā tērauda cauruli pēc atkvēlināšanas, galvenās lietas, kas jādara, ir šādas:
1. Apkures krāsns korpusa un dzesēšanas sekcijas gaisa necaurlaidība ir galvenais faktors, vai nerūsējošā tērauda caurule ir gaiša.
2. Neatkarīgi no tā, vai rūdīšanas krāsns struktūra, temperatūras zonas sadalījums un atkvēlināšanas krāsns termiskais lauks ir saprātīgi. Šie faktori tieši ietekmē nerūsējošā tērauda cauruļu sildīšanu.
Vienveidība, nerūsējošā tērauda caurule ir jāuzsilda līdz kvēlspuldzei, bet apsildāmais caurules korpuss nedrīkst mīkstināt un sag. Pārāk augsta sildīšanas temperatūra neveicina caurules iekšējās struktūras atjaunošanu.
3. Ja pati nerūsējošā tērauda caurulē ir pārāk daudz eļļas vai ūdens traipu, aizsargājošā atmosfēra krāsnī tiks iznīcināta un aizsargājošās gāzes tīrība netiks sasniegta. Traipi vai ūdens tvaiki pielipt pie caurules ķermeņa virsmas un ietekmē gludumu. Šajā laikā mēs varam pārbaudīt svarīgu aksesuāru tīrību un to, vai dzesēšanas ūdens caurulēs ir noplūde, un izpētīt tos pa vienam.
4. Nodrošiniet nelielu pozitīvu spiedienu atmosfērā krāsnī, lai gaiss netiktu iesūkts atpakaļ krāsnī. Ja tā ir amonjaka sadalīšanās jaukta gāze, tā parasti prasa vairāk nekā 20 kbar.
Ceru, ka šīs zināšanas un analīze var jums palīdzēt. Ja ir kādi jautājumi vai vajadzības Tērauda cauruļu indukcijas rūdīšanas krāsns , lūdzu, nekautrējieties sazināties ar mums.
Katru reizi, kad tiek sarullēta apdares caurule, tai jāiet cauri šķīduma apstrādes procesam. TA nodrošina, ka tērauda caurules veiktspēja atbilst tehniskajām prasībām. un nodrošināt garantiju pēcapstrādes apstrādei vai lietošanai. Īpaši garas nemanāmās tērauda caurules spilgta šķīduma apstrādes process vienmēr ir bijis grūtības nozarē.
Tradicionālās elektriskās krāsns aprīkojums ir liels, aptver lielu platību, tai ir liels enerģijas patēriņš un liels gāzes patēriņš, tāpēc ir grūti realizēt spilgtu risinājumu procesu. Pēc gadu smaga darba un novatoriskas attīstības, pašreizējās progresīvās indukcijas apkures tehnoloģijas un DSP barošanas avota izmantošana. Sildīšanas temperatūras precīza kontrole, lai pārliecinātos, ka temperatūra tiek kontrolēta T2C, lai atrisinātu neprecīzas indukcijas apkures temperatūras kontroles tehnisko problēmu. Apsildāmo tērauda cauruli atdzesē ar “siltuma vadīšanu” īpašā slēgtā dzesēšanas tunelī, kas ievērojami samazina gāzes patēriņu un ir videi draudzīgāks.
Izpētiet Hangao nerūsējošā tērauda spoles caurules ražošanas līnijas daudzpusību. Pielāgots dažādiem lietojumiem, sākot no rūpnieciskiem procesiem līdz specializētai ražošanai, mūsu ražošanas līnija garantē nemanāmu augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda spoles caurules. Ar precizitāti kā mūsu pazīmi, Harao ir jūsu uzticamais partneris, lai izpildītu daudzveidīgas nozares prasības ar izcilību.
Iegūstiet higiēnas un precizitātes braucienu ar Hangao nerūsējošā tērauda šķidruma caurules ražošanas līniju. Pielāgots sanitārām lietojumiem farmācijas, pārtikas pārstrādes un daudz ko citu, mūsu progresīvākās tehnikas nodrošina visaugstākos tīrības standartus. Kā apliecinājums mūsu apņemšanās, Hangao izceļas kā ražotājs, kurā cauruļu ražošanas mašīnas lepojas ar izcilu tīrību, atbilst stingrām nozarēm, kas par prioritāti uzskata šķidruma apstrādes sistēmu tīrību.
Izpētiet titāna cauruļu neskaitāmos pielietojumus ar Hangao titāna metināto caurulīšu ražošanas līniju. Titāna caurules atrod kritisku utilītu kosmosā, medicīniskajās ierīcēs, ķīmiskajā apstrādē un citur, ņemot vērā to izcilo izturību pret koroziju un izturības un svara attiecību. Kā retums vietējā tirgū, Harao lepojas ar stabilu un uzticamu titāna metināto caurulīšu ražošanas līniju ražotāju, nodrošinot precizitāti un konsekventu sniegumu šajā specializētajā jomā.
Ieejiet precizitātes sfērā ar Hangao naftas un ķīmiskās caurules ražošanas līniju. Izstrādājot stingras naftas un ķīmiskās rūpniecības prasības, mūsu ražošanas līnija izceļas ar ražošanas caurulēm, kas atbilst stingriem standartiem, kas nepieciešami, lai pārvadātu un apstrādātu svarīgus materiālus šajās nozarēs. Uzticieties Hangao par uzticamiem risinājumiem, kas atbalsta integritāti un efektivitāti, kas ir būtiska naftas un ķīmiskai lietošanai.
Izbaudiet tehnoloģiskās attīstības iemiesojumu ar Hangao lāzera nerūsējošā tērauda metināto caurulīšu ražošanas līniju. Lepojoties paātrinātam ražošanas ātrumam un nepārspējamai metinātās šuves kvalitātei, šis augsto tehnoloģiju Marvel no jauna definē nerūsējošā tērauda caurules ražošanu. Paaugstiniet ražošanas efektivitāti ar lāzera tehnoloģiju, nodrošinot precizitāti un izcilību katrā metinājumā.
Osta0
Osta0
Ja mūsu produkts ir tas, ko vēlaties
Lūdzu, nekavējoties sazinieties ar mūsu komandu, lai atbildētu jums ar profesionālāku risinājumu
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. ir vienīgā Ķīna, kurai ir augstas klases precizitātes rūpnieciski metinātās cauruļu ražošanas līnija pilna aprīkojuma ražošanas iespēju komplekts.
