V súčasnosti sa na trhu bežne používajú potrubia z nehrdzavejúcej ocele a v mnohých odvetviach zohrávajú veľmi dôležitú úlohu.
Princíp žíhania potrubí z nehrdzavejúcej ocele:
Uspokojivú metalografickú štruktúru je možné získať odstránením tvrdenia práce z nehrdzavejúcej ocele. Zariadenie žíhania je z nehrdzavejúcej ocele nepretržitá jasná žíhajúca pec, ktorá sa používa hlavne na tepelné spracovanie hotových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele pod ochrannou atmosférou. Ak sa požiadavky na výkonnosť potrubí z nehrdzavejúcej ocele líšia, požiadavky na metalografickú štruktúru po jasnom žíhaní sa líšia, takže aj proces jasného tepelného spracovania sa bude líšiť. Typickým procesom tepelného spracovania pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ 300 je ošetrenie roztokom. Počas procesu zahrievania sa karbidy rozpustia do austenitickej nehrdzavejúcej ocele, zahrievané na 1050 ~ 1150 ℃ a potom sa na krátku dobu udržiavajú v teple. Všetky karbidy môžu byť rozpustené v štruktúre austenitu a potom sa rýchlo ochladia pod 350 ℃. Získa sa presýtený tuhý roztok, čo je rovnomerná jednosmerná austenitská štruktúra. Zameranie tohto procesu tepelného spracovania je rýchle ochladenie, ktoré vyžaduje rýchlosť chladenia, aby dosiahla 55 ° C, a potom rýchlo prešla cez teplotnú zónu v oblasti opätovného precipitácie (550 ~ 850 ° C) po tuhom roztoku karbidu. Okrem toho by mal byť doba uchovávania potrubí z nehrdzavejúcej ocele čo najkratšia, inak sa častice stanú hrubými a ovplyvnia povrchovú úpravu.
Teplota zahrievania feritickej nehrdzavejúcej ocele 400 série je relatívne nízka (okolo 900 ° C) a do veľkej miery sa na získanie žíhanej a zmäknutej štruktúry používa pomalé chladenie. Metóda žíhania použitá pre martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ sa môže tiež ošetriť segmentovaným ohňom a následným temperovaním. Od vyššie uvedeného úvodu vieme, že v technológii spracovania tepelného spracovania je veľký rozdiel medzi sériami 300 a 400. Aby sa získala kvalifikovaná kovová štruktúra, vybavenie chladiacej sekcie jasnej žíhavej pece vyžaduje veľkú nastavovaciu miestnosť. Preto súčasné pokročilé jasné žíhajúce pece často používajú vo svojich chladiacich úsekoch silné chladenie konvekcie a sú vybavené tromi chladiacimi úsekmi.
Účel žíhania potrubia z nehrdzavejúcej ocele:
1. Znížte tvrdosť a zlepšujte plasticitu, aby ste uľahčili rezanie rezania a deformácie za studena.
2. Zrýchajte zrná, rovnomerne konštrukčné zloženie ocele, zlepšujte výkon ocele alebo sa pripravte na následné tepelné spracovanie.
3. Eliminujte zvyškové vnútorné napätie v oceli, aby ste zabránili deformácii a praskaniu.
Mnoho používateľov však uvádza, že žíhané potrubie z nehrdzavejúcej ocele sa zaznie žlté alebo modré a vždy nedokáže dosiahnuť očakávaný jasný účinok. Ako teda vyriešiť tento problém?
1. Môže to byť spôsobené nestabilnou teplotou zahrievania. Keď sa potrubie zahrieva, povrchová teplota je vysoká, ale vnútorná teplota je nízka. Môže to byť spôsobené problémami s reguláciou teploty žíhania alebo konštrukciou divízie teplotnej zóny žíhajúcej pece. V súčasnosti existuje na trhu veľa druhov žíhajúcich pecí a ceny sa výrazne líšia, čo používateľom sťažuje rozlíšenie dobra od zlých.
2. Nájdite príčinu z toku procesu a technológie, ktorá súvisí s nastavením teploty používateľa, čistotou povrchu potrubia z nehrdzavejúcej ocele a materiálom potrubia z nehrdzavejúcej ocele.
Aby sa vyriešili vyššie uvedené problémy a urobili po žíhaní potrubie z nehrdzavejúcej ocele, sú hlavné veci, ktoré treba urobiť:
1. Vzduchová tesnosť tela vykurovacej pece a chladiaceho sekcie je kľúčovým faktorom v tom, či je potrubie z nehrdzavejúcej ocele jasné.
2. Či je primeraná štruktúra žíhavej pece, distribúcia teplotnej zóny a tepelné pole žíhavej pece. Tieto faktory priamo ovplyvňujú zahrievanie potrubí z nehrdzavejúcej ocele.
Rovnomernosť, potrubie z nehrdzavejúcej ocele sa musí zahriať do žiarového stavu, ale vyhrievané teleso potrubia nesmie zmäkčiť a klesať. Teplota zahrievania, ktorá je príliš vysoká, nevedie na obnovenie vnútornej štruktúry potrubia.
3. Ak samotné potrubie z nehrdzavejúcej ocele má príliš veľa škvŕn oleja alebo vody, ochranná atmosféra v peci sa zničí a čistota ochranného plynu sa nedosiahne. Škvrny alebo vodná pary priľnú k povrchu tela potrubia a ovplyvnia plynulosť. V tejto chvíli môžeme skontrolovať čistotu dôležitých príslušenstiev a či dochádza k úniku v potrubiach chladiacej vody a ich vyšetrujeme jeden po druhom.
4. Uistite sa, že mierny pozitívny tlak v atmosfére v peci, aby vzduch nebol nasávaný späť do pece. Ak ide o zmiešaný plyn rozkladu amoniaku, zvyčajne vyžaduje viac ako 20 kbar.
Dúfam, že vám tieto znalosti a analýza vám môžu pomôcť. Ak existujú nejaké otázky alebo potreby Oceľová potrubná pec žíhania , neváhajte nás kontaktovať.
Zakaždým, keď je dokončovacia trubica valcovaná, musí prejsť procesom ošetrenia roztoku. TA zabezpečuje, aby výkon oceľového potrubia spĺňa technické požiadavky. a zabezpečiť záruku na spracovanie alebo použitie po procese. Proces ošetrenia jasného roztoku ultra dlhého plynulého oceľového potrubia bol v priemysle vždy problémom.
Tradičné vybavenie elektrickej pece je veľké, pokrýva veľkú plochu, má vysokú spotrebu energie a veľkú spotrebu plynu, takže je ťažké realizovať proces jasného riešenia. Po rokoch tvrdej práce a inovatívneho vývoja využívanie súčasnej pokročilej technológie indukčnej vykurovania a zdroja energie DSP. Presná kontrola teploty zahrievania, aby sa zabezpečilo, že teplota je regulovaná v rámci T2C, na vyriešenie technického problému nepresného regulácie teploty zahrievania indukcie. Vyhrievané oceľové potrubie je ochladené „vedenie tepla “ v špeciálnom uzavretom chladiacom tuneli, ktorý výrazne znižuje spotrebu plynu a je šetrnejšie k životnému prostrediu.
Preskúmajte všestrannosť výrobnej linky cievok z nehrdzavejúcej ocele HangAo. Naša výrobná linka je prispôsobená rôznym aplikáciám, od priemyselných procesov po špecializovanú výrobu, zaručuje bezproblémovú výrobu vysokokvalitných cievok z nehrdzavejúcej ocele. Vďaka presnosti ako náš Hallmark je HangAo vašim dôveryhodným partnerom na splnenie rôznych priemyselných požiadaviek s dokonalosťou.
Vydajte sa na cestu hygieny a presnosti s výrobnou líniou trubice z nehrdzavejúcej ocele HangAo. Naše špičkové stroje na mieru pre sanitárne aplikácie vo farmaceutici, spracovanie potravín a ďalšie zabezpečujú najvyššie štandardy čistoty. Ako dôkaz nášho záväzku je HangAo vyniká ako výrobca, kde sa stroje na výrobu trubíc môžu pochváliť výnimočnou čistotou a spĺňať prísne požiadavky priemyselných odvetví, ktoré uprednostňujú čistotu v systémoch manipulácie s tekutmi.
Preskúmajte nespočetné aplikácie titánových trubíc s výrobnou líniou zváranej trubice HangAo. Titánske trubice nachádzajú kritickú užitočnosť v leteckom priestranstve, zdravotníckych pomôckach, chemickom spracovaní a ďalších, a to z dôvodu ich výnimočnej odolnosti proti korózii a pomeru pevnosti k hmotnosti. Ako vzácnosť na domácom trhu je HangAo hrdý na to, že je stabilným a spoľahlivým výrobcom pre výrobné linky zváraných trubíc titánových trubíc, čím zabezpečuje presnosť a konzistentný výkon v tejto špecializovanej oblasti.
Ponorte sa do ríše presnosti pomocou ropy a výrobnej línie chemickej trubice HangAo. Naša výrobná linka vyrába pre prísne požiadavky ropného a chemického priemyslu a vyniká vo výrobných skúmavkách, ktoré spĺňajú prísne normy potrebné na prepravu a spracovanie rozhodujúcich materiálov v týchto odvetviach. Dôverujte Handao za spoľahlivé riešenia, ktoré podporujú integritu a efektívnosť nevyhnutnú pre ropné a chemické aplikácie.
Zažite stelesnenie technologického pokroku s výrobnou linkou zváranej trubice z nehrdzavejúcej ocele HangAo. Tento high-tech Marvel sa môže pochváliť zrýchlenými rýchlosťami výroby a bezkonkurenčnou kvalitou zvarového švu. Zdvihnite svoju výrobnú efektívnosť pomocou laserovej technológie a zabezpečte presnosť a dokonalosť na každom zvaru.
$0
$0
Ak je náš produkt to, čo chcete
Prosím, kontaktujte sa s našim tímom, aby ste vám okamžite odpovedali profesionálnejším riešením
