Actualment, les canonades d’acer inoxidable s’utilitzen àmpliament al mercat i tenen un paper molt important en moltes indústries.
El principi de recobriment de canonades d’acer inoxidable:
Es pot obtenir una estructura metal·logràfica satisfactòria eliminant l’enduriment del treball de les canonades d’acer inoxidable. L’equip de recobriment és un forn de recobriment continuat d’acer inoxidable, que s’utilitza principalment per al tractament tèrmic de productes d’acer inoxidable acabats sota una atmosfera protectora. Quan els requisits de rendiment de l'aplicació de les canonades d'acer inoxidable són diferents, els requisits per a l'estructura metal·logràfica després de l'anunciat brillant són diferents, de manera que el procés de tractament tèrmic brillant també serà diferent. El típic procés de tractament tèrmic de 300 sèries acer inoxidable austenític és el tractament de solucions. Durant el procés de calefacció, els carburs es dissolen a l’acer inoxidable austenític, escalfats a 1050 ~ 1150 ℃, i després es mantenen calents durant un curt període de temps. Tots els carburs es poden dissoldre en l'estructura de l'austenita i, a continuació, es refreden ràpidament fins a 350 ℃. S’obté una solució sòlida supersaturada, que és una estructura uniforme unidireccional austenita. L’objectiu d’aquest procés de tractament tèrmic és el refredament ràpid, que requereix que la velocitat de refrigeració arribi als 55 ° C, i després passeu ràpidament per la zona de temperatura de re-precipitació (550 ~ 850 ° C) després de la solució sòlida del carbur. A més, el temps de conservació de la calor de les canonades d’acer inoxidable hauria de ser el més curt possible, en cas contrari, les partícules es faran gruixudes i afectaran l’acabat superficial.
La temperatura de calefacció de 400 sèries d’acer inoxidable ferrític és relativament baixa (al voltant de 900 ° C), i en gran mesura, s’utilitza un refredament lent per obtenir una estructura recoberta i suavitzada. El mètode de recobriment utilitzat per a acer inoxidable martensític també es pot tractar mitjançant foc segmentat i després temperament. A partir de la introducció anterior, podem saber que hi ha una gran diferència en la tecnologia de processament del tractament tèrmic entre 300 sèries i 400 sèries. Per obtenir una estructura metal·logràfica qualificada, l’equip de la secció de refrigeració del forn de recobriment brillant requereix una gran sala d’ajust. Per tant, els forns actuals de recuit avançats avançats sovint utilitzen un fort refredament de convecció a les seves seccions de refrigeració i estan equipats amb tres seccions de refrigeració.
L’objectiu de recobrir canonades d’acer inoxidable:
1. Reduir la duresa i millorar la plasticitat per facilitar el processament de tall i deformació del fred.
2. Refineu els grans, uniforme de la composició estructural de l’acer, milloreu el rendiment de l’acer o prepareu -vos per al tractament posterior tèrmic.
3. Elimineu la tensió interna residual en l’acer per evitar la deformació i l’esquerda.
Tot i això, molts usuaris denuncien que la canonada d’acer inoxidable recoberta es torna groga o blava i sempre no aconsegueix l’efecte brillant previst. Llavors, com resoldre aquest problema?
1. Pot ser causada per la temperatura de calefacció inestable. Quan la canonada s’escalfa, la temperatura superficial és alta, però la temperatura interior és baixa. Pot ser causat per problemes amb el control de la temperatura de recuit o el disseny de la divisió de la zona de temperatura del forn de recobriment. Avui en dia, hi ha molts tipus de forns de recobriment al mercat i els preus varien molt, cosa que dificulta la distingida dels usuaris del mal.
2. Trobeu la causa del flux i la tecnologia del procés, que està relacionada amb la configuració de la temperatura de l’usuari, la neteja superficial de la canonada d’acer inoxidable i el material de la canonada d’acer inoxidable.
Per tal de resoldre els problemes anteriors i fer que la canonada d’acer inoxidable sigui brillant després del recuit, les coses principals són les principals que cal fer:
1. L’estandament d’aire del cos del forn de calefacció i la secció de refrigeració és un factor clau per si la canonada d’acer inoxidable és brillant.
2. Si l'estructura del forn de recobriment, la distribució de la zona de temperatura i el camp tèrmic del forn de recobriment són raonables. Aquests factors afecten directament la calefacció de canonades d’acer inoxidable.
Uniformitat, la canonada d’acer inoxidable s’ha d’escalfar a un estat incandescent, però el cos de canonades escalfades no s’ha de suavitzar i caure. La temperatura de calefacció massa alta no és propici per restaurar l'estructura interna de la canonada.
3. Si el tub d’acer inoxidable té massa taques d’oli o aigua, l’atmosfera protectora del forn es destruirà i no s’arribarà a la puresa del gas protector. Les taques o el vapor d’aigua s’adheriran a la superfície del cos de la canonada i afectaran la suavitat. En aquest moment, podem comprovar la neteja d’accessoris importants i si hi ha fuites a les canonades d’aigua de refrigeració i investigar -les un per un.
4. Assegureu -vos una lleugera pressió positiva a l’atmosfera del forn de manera que l’aire no sigui xuclat al forn. Si es tracta de gas mixt de descomposició d’amoníac, normalment requereix més de 20 quilòmetres.
Espero que aquest coneixement i anàlisi us puguin ajudar. Si hi ha dubtes o necessitats sobre Frusos de recobriment d'inducció d'acer , no dubteu en contactar amb nosaltres.
Cada vegada que s’enrotlla el tub d’acabat, ha de passar pel procés de tractament de solucions. TA assegureu -vos que el rendiment de la canonada d’acer compleix els requisits tècnics. i per proporcionar garantia per al processament o ús post-procés. El procés de tractament de solucions brillants de la canonada d'acer ultra-llarga sempre ha estat una dificultat per a la indústria.
Els equips tradicionals de forn elèctric són grans, cobreix una gran àrea, té un alt consum d’energia i un gran consum de gas, per la qual cosa és difícil realitzar un procés de solució brillant. Després d’anys de treball dur i desenvolupament innovador, l’ús de la tecnologia actual de calefacció d’inducció avançada i l’alimentació DSP. Control de precisió de la temperatura de calefacció per assegurar -se que la temperatura es controla dins de T2C, per resoldre el problema tècnic del control de la temperatura de la inducció inexacta. La canonada d'acer escalfada es refreda per 'conducció de calor ' en un túnel especial de refrigeració tancat, que redueix considerablement el consum de gas i és més respectuós amb el medi ambient.
Exploreu la versatilitat de la línia de producció de tubs de bobines d'acer inoxidable de Hanao. A la mida de diverses aplicacions, des de processos industrials fins a la fabricació especialitzada, la nostra línia de producció garanteix la fabricació perfecta de tubs de bobina d’acer inoxidable d’alta qualitat. Amb la precisió com el nostre distintiu, Hanao és el vostre soci de confiança per complir diversos requisits de la indústria amb excel·lència.
Adquireix un viatge d’higiene i precisió amb la línia de producció de tubs de fluids d’acer inoxidable de Hanao. A mida per a aplicacions sanitàries en productes farmacèutics, processament d’aliments i molt més, la nostra maquinària d’avantguarda garanteix els més alts estàndards de neteja. Com a testimoni del nostre compromís, Hanao destaca com a fabricant on les màquines de producció de tubs compten amb una neteja excepcional, complint els requisits estrictes de les indústries que prioritzen la puresa en els sistemes de manipulació de fluids.
Exploreu les nombroses aplicacions de tubs de titani amb la línia de producció de tubs soldats de titani Hanao. Els tubs de titani troben la utilitat crítica en aeroespacial, dispositius mèdics, processament químic i molt més, a causa de la seva excepcional resistència a la corrosió i la proporció de força-pes. Com a raresa al mercat nacional, Hanao s’enorgulleix de ser un fabricant estable i fiable per a les línies de producció de tubs soldats de titani, garantint la precisió i el rendiment constant en aquest camp especialitzat.
Afireu -vos en el regne de la precisió amb la línia de producció del petroli i el tub químic de Hanao. Creada per les exigències rigoroses de les indústries del petroli i química, la nostra línia de producció destaca en tubs de fabricació que compleixen els estàndards estrictes necessaris per al transport i el processament de materials crucials en aquests sectors. Confieu en Hanao per a solucions fiables que defensin la integritat i l’eficiència vitals per a les aplicacions químiques i del petroli.
Experimenteu l'epítom de l'avanç tecnològic amb la línia de producció de tubs soldades d'acer inoxidable d'acer inoxidable de Hanao. Amb les velocitats de producció accelerades i la qualitat de la costura de soldadura inigualable, aquesta Marvel d'alta tecnologia redefineix la fabricació de tubs d'acer inoxidable. Eleva la seva eficiència de producció amb la tecnologia làser, garantint la precisió i l’excel·lència a cada soldadura.
$0
$0
Si el nostre producte és el que voleu
Poseu -vos en contacte amb el nostre equip immediatament per respondre -vos amb una solució més professional
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., és l'únic de la Xina amb una línia de producció de canonades soldades industrials de gran precisió de la línia de precisió de precisió.
