Patenkinamą metalografinę struktūrą galima gauti pašalinus nerūdijančio plieno vamzdžių sukietėjimą. Atkaitinimo įranga yra nerūdijančio plieno ištisinė ryški atkaitinimo krosnis, kuri daugiausia naudojama gatavų nerūdijančio plieno gaminių terminui apdoroti apsaugine atmosfera. Kai nerūdijančio plieno vamzdžių taikymo reikalavimai skiriasi, metalografinės struktūros reikalavimai po ryškaus atkaitinimo skiriasi, todėl ryškaus terminio apdorojimo procesas taip pat bus skirtingas. Tipiškas 300 serijos Austenitinio nerūdijančio plieno terminio apdorojimo procesas yra tirpalo apdorojimas. Šildymo metu karbidai ištirpsta į austenitinį nerūdijantį plieną, kaitinami iki 1050 ~ 1150 ℃, o po to trumpam laikomi šiltai. Visi karbidai gali būti ištirpinti austenito struktūroje, o po to greitai atvėsę iki žemiau 350 ℃. Gaunamas supersoruotas kietas tirpalas, kuris yra vienoda vienkryptis austenito struktūra. Šis šilumos apdorojimo procesas yra greitas aušinimas, todėl aušinimo greitis siekia 55 ° C, o po to greitai praeina per pakartotinio precipitacijos temperatūros zoną (550 ~ 850 ° C) po kieto karbido tirpalo. Be to, nerūdijančio plieno vamzdžių šilumos išsaugojimo laikas turėtų būti kuo trumpesnis, kitaip dalelės taps šiurkščios ir paveiks paviršiaus apdailą.
400 serijos ferito nerūdijančio plieno kaitinimo temperatūra yra palyginti žema (apie 900 ° C), o didžiąja dalimi lėtai aušinant naudojamas atkaitinta ir sušvelninta struktūra. Martensitiniam nerūdijančio plieno atkaitinimo metodas taip pat gali būti apdorotas segmentuojančiu ugnimi ir grūdinant. Iš aukščiau pateikto įvado galime žinoti, kad tarp 300 ir 400 serijų yra didelis skirtumas tarp terminio apdorojimo technologijos. Norint gauti kvalifikuotą metalografinę struktūrą, ryškios atkaitinimo krosnies aušinimo skyriaus įrangai reikalinga didelė reguliavimo patalpa. Todėl dabartinės pažangios ryškios atkaitinimo krosnys dažnai naudoja stiprų konvekcijos aušinimą savo aušinimo skyriuose ir jose yra trimis aušinimo sekcijomis.
Nerūdijančio plieno vamzdžių atkaitinimo tikslas:
1. Sumažinkite kietumą ir pagerinkite plastiškumą, kad palengvintumėte pjaustymo ir šalčio deformacijos apdorojimą.
3. Pašalinkite likutinį vidinį plieno įtempį, kad būtų išvengta deformacijos ir įtrūkimų.
Tačiau daugelis vartotojų praneša, kad atkaitintas nerūdijančio plieno vamzdis pasidaro geltonas arba mėlynas ir visada nepasiekia numatomo ryškaus efekto. Taigi, kaip išspręsti šią problemą?
1. Jį gali sukelti nestabilios šildymo temperatūra. Kai vamzdis kaitinamas, paviršiaus temperatūra yra aukšta, tačiau vidinės temperatūra yra žema. Tai gali sukelti problemos, susijusios su atkaitinimo temperatūros kontrole arba atkaitinimo krosnies temperatūros zonos dalijimo projektavimu. Šiais laikais rinkoje yra daugybė atkaitinimo krosnių, o kainos labai skiriasi, todėl vartotojams sunku atskirti gerą nuo blogo.
2. Raskite proceso srauto ir technologijos priežastį, susijusią su vartotojo temperatūros nustatymu, nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus švara ir nerūdijančio plieno vamzdžio medžiaga.
Norint išspręsti aukščiau pateiktas problemas ir po atkaitinimo paaiškinti nerūdijančio plieno vamzdį, tai yra pagrindiniai dalykai:
1. Šildymo krosnies korpuso ir aušinimo sekcijos oro sandarumas yra pagrindinis veiksnys, susijęs su nerūdijančio plieno vamzdžiu.
2. Nesvarbu, ar atkaitinimo krosnies struktūra, temperatūros zonos pasiskirstymas ir atkaitinimo krosnies šiluminis laukas yra pagrįsti. Šie veiksniai daro tiesioginį poveikį nerūdijančio plieno vamzdžių kaitinimui.
Vienodumas, nerūdijančio plieno vamzdis turi būti kaitinamas iki kaitrinės būklės, tačiau šildomas vamzdžio korpusas neturi suminkštinti ir susmulkinti. Šildymo temperatūra, kuri yra per aukšta, nėra palanki norint atkurti vamzdžio vidinę struktūrą.
3. Jei pačiame nerūdijančio plieno vamzdyje yra per daug naftos ar vandens dėmių, apsauginė atmosfera krosnyje bus sunaikinta, o apsauginių dujų grynumas nebus pasiektas. Dėmės ar vandens garai prilips prie vamzdžio korpuso paviršiaus ir paveiks glotnumą. Šiuo metu galime patikrinti svarbių priedų švarą ir tai, ar aušinimo vandens vamzdžiuose nutekėjo, ir ištirti juos po vieną.
4. Užtikrinkite nedidelį teigiamą slėgį krosnies atmosferoje, kad oras nebūtų įsiurbtas atgal į krosnį. Jei tai yra amoniako skilimo mišrios dujos, paprastai reikia daugiau nei 20 kbar.
Kiekvieną kartą, kai apdailos vamzdis yra suvyniotas, jis turi būti apdorojamas tirpalo procesu. Ta įsitikinkite, kad plieninio vamzdžio veikimas atitinka techninius reikalavimus. ir suteikti garantiją apdorojant ar naudojamas po proceso. Itin ilgio besiūliojo plieninio vamzdžio ryškaus tirpalo apdorojimo procesas pramonėje visada buvo sunkumas.
Tradicinė elektrinės krosnies įranga yra didelė, dengia didelę plotą, turi didelę energijos suvartojimą ir didelę dujų suvartojimą, todėl sunku suvokti ryškių sprendimų procesą. Po daugelio metų sunkaus darbo ir novatoriškos plėtros, dabartinės pažangios indukcinės šildymo technologijos ir DSP maitinimo šaltinio naudojimas. Tiksli šildymo temperatūros valdymas, siekiant užtikrinti, kad temperatūra būtų kontroliuojama T2C, kad būtų išspręsta netikslios indukcijos šildymo temperatūros kontrolės techninė problema. Šildomas plieninis vamzdis aušinamas „šilumos laidumu “ specialiame uždarame aušinimo tunelyje, kuris labai sumažina dujų suvartojimą ir yra ekologiškesnis.
Naršykite „Hangao“ nerūdijančio plieno ritinių vamzdžių gamybos linijos universalumą. Mūsų gamybos linija, pritaikyta įvairioms reikmėms, pradedant pramoniniais procesais ir baigiant specializuota gamyba, garantuoja sklandų aukštos kokybės nerūdijančio plieno ritinių vamzdžių gaminimą. Tikslus kaip mūsų požymis, „Hangao“ yra jūsų patikimas partneris, patenkantis į įvairius pramonės reikalavimus su kompetencija.
Įsitraukite į higienos ir tikslumo kelionę su „Hangao“ nerūdijančio plieno skysčio vamzdžių gamybos linija. Pritaikytos sanitarinėms reikmėms vaistams, maisto perdirbimui ir dar daugiau, mūsų pažangiausios mašinos užtikrina aukščiausius švaros standartus. Kaip mūsų įsipareigojimo liudijimas, „Hangao“ išsiskiria kaip gamintojas, kuriame vamzdžių gamybos mašinos gali pasigirti išskirtiniu švara, tenkinant griežtus pramonės šakų, teikiančių pirmenybę skysčių tvarkymo sistemoms, reikalavimus.
Naršykite daugybę titano vamzdžių pritaikymo su „Hangao“ titano suvirinto vamzdžių gamybos linija. Dėl išskirtinio atsparumo korozijai ir stiprumo ir svorio santykio titano vamzdeliai randa kritinį naudingumą aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų, cheminio apdorojimo ir dar daugiau. Kaip retenybė vidaus rinkoje, Hangao didžiuojasi, kad yra stabilus ir patikimas „Titanium“ suvirintų vamzdžių gamybos linijų gamintojas, užtikrindamas tikslumą ir nuoseklų našumą šioje specializuotoje srityje.
Pasinerkite į tikslumo sferą naudodami „Hangao“ naftą ir cheminio vamzdžių gamybos liniją. Pagaminta dėl griežtų naftos ir chemijos pramonės reikalavimų, mūsų gamybos linija puikiai tinka gamybos vamzdeliams, kurie atitinka griežtus standartus, reikalingus šiems sektoriams gabenti ir perdirbti. Pasitikėkite „Hangao“ už patikimus sprendimus, kurie palaiko vientisumą ir efektyvumą, gyvybiškai svarbų naftos ir cheminėms reikmėms.
Patirkite technologinės pažangos pavyzdį su „Hangao“ lazeriu nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos linija. Šis aukštųjų technologijų „Marvel“ iš naujo nustato nerūdijančio plieno vamzdžių gamybą iš naujo nustato pagreitintą gamybos greitį ir neprilygstamą suvirinimo siūlių kokybę. Padidinkite gamybos efektyvumą naudodamiesi lazerio technologijomis, užtikrindami tikslumą ir kompetenciją kiekviename suvirinime.
$0
$0
Jei mūsų produktas yra tai, ko norite
Prašau nedelsdami susisiekti su mūsų komanda, kad atsakytumėte jums naudingesniu sprendimu
„WhatsApp“ ： +86-134-2062-8677 Tel: +86-139-2821-9289 El. Paštas: hangao@hangaotech.com Pridėti: Nr. 23 Gaoyan Road, Duyang Town, Yun 'andistrictyunfu miestas. Guangdongo provincija
„Guangdong Hangao Technology Co., Ltd.“ yra vienintelė Kinija, turinti aukščiausios klasės tikslią pramoninių suvirintų vamzdžių gamybos liniją. Visas įrangos gamybos galimybių rinkinys.
