För närvarande används rostfritt stålrör ofta på marknaden, och de spelar en mycket viktig roll i många branscher.
Principen om glödgning av rostfritt stålrör:
En tillfredsställande metallografisk struktur kan erhållas genom att eliminera arbetshärdningen av rostfritt stålrör. Glödgningsutrustningen är en kontinuerlig ugn med rostfritt stål, som huvudsakligen används för värmebehandling av färdiga rostfritt stålprodukter under en skyddande atmosfär. När applikationsprestationskraven för rostfritt stålrör är olika är kraven för den metallografiska strukturen efter ljus glödgning olika, så den ljusa värmebehandlingsprocessen kommer också att vara annorlunda. Den typiska värmebehandlingsprocessen för 300 serie Austenitic rostfritt stål är lösningsbehandling. Under uppvärmningsprocessen upplöstes karbiderna i det austenitiska rostfritt stålet, uppvärmda till 1050 ~ 1150 ℃ och hölls sedan varma under en kort tid. Alla karbider kan lösas i austenitstrukturen och kyls sedan snabbt till under 350 ℃. En övermättad fast lösning erhålls, vilket är en enhetlig enkelriktad austenitstruktur. Fokus för denna värmebehandlingsprocess är snabb kylning, vilket kräver att kylningshastigheten når 55 ° C, och sedan snabbt passerar genom omprövningstemperaturzonen (550 ~ 850 ° C) efter karbidlös lösning. Dessutom bör värmebevarande tid för rostfritt stålrör vara så korta som möjligt, annars kommer partiklarna att bli grova och påverka ytfinishen.
Uppvärmningstemperaturen för 400 -seriens ferritiska rostfritt stål är relativt låg (cirka 900 ° C), och i stor utsträckning används långsam kylning för att få en glödgad och mjukad struktur. Glödningsmetoden som används för martensitiskt rostfritt stål kan också behandlas genom segmenterad eld och sedan härdning. Från ovanstående introduktion kan vi veta att det finns en stor skillnad i värmebehandlingsprocesseringsteknologi mellan 300 serier och 400 serier. För att få en kvalificerad metallografisk struktur kräver kylningsutrustningen i den ljusa glödgningsugnen ett stort justeringsrum. Därför använder nuvarande avancerade ljusa glödgningsugnar ofta stark konvektionskylning i sina kylavsnitt och är utrustade med tre kylavsnitt.
Syftet med glödgning av rostfritt stålrör:
1. Minska hårdheten och förbättra plasticiteten för att underlätta skärning och kall deformationsbehandling.
2. Förfina kornen, enhetlig stålens strukturella sammansättning, förbättra stålets prestanda eller förbereda för efterföljande värmebehandling.
3. Eliminera återstående inre stress i stål för att förhindra deformation och sprickbildning.
Många användare rapporterar emellertid att det glödgade röret i rostfritt stål blir gult eller blått och alltid misslyckas med att uppnå den förväntade ljusa effekten. Så hur löser jag detta problem?
1. Det kan orsakas av instabil värmetemperatur. När röret värms upp är yttemperaturen hög men innertemperaturen är låg. Det kan orsakas av problem med glödgningstemperaturkontrollen eller utformningen av temperaturzonens uppdelning i glödgningsugnen. Numera finns det många typer av glödgningsugnar på marknaden, och priserna varierar mycket, vilket gör det svårt för användare att skilja bra från dåligt.
2. Hitta orsaken från processflödet och tekniken, som är relaterad till användarens temperaturinställning, ytan på rostfritt stålrör och materialet i rostfritt stålrör.
För att lösa ovanstående problem och göra det rostfria stålröret ljust efter glödgning är följande de viktigaste sakerna att göra:
1. Lufttätheten i uppvärmningsugnskroppen och kylningssektionen är en nyckelfaktor i huruvida rostfritt stålröret är ljust.
2. Huruvida strukturen på glödgningsugnen, fördelningen av temperaturzonen och det termiska fältet för glödgningsugnen är rimliga. Dessa faktorer påverkar direkt uppvärmningen av rostfritt stålrör.
Uniformitet, rostfritt stålröret måste värmas till ett glödande tillstånd, men den uppvärmda rörkroppen får inte mjukas och sjunka. Uppvärmningstemperatur som är för hög är inte gynnsam för att återställa rörets inre struktur.
3. Om själva rostfritt stålröret har för mycket olja eller vattenfläckar kommer den skyddande atmosfären i ugnen att förstöras och renheten hos skyddsgasen kommer inte att nås. Fläckar eller vattenånga fästs vid rörkroppens yta och påverkar jämnheten. För närvarande kan vi kontrollera renligheten i viktiga tillbehör och om det finns läckage i kylvattenrören och undersöka dem en efter en.
4. Se till att ett litet positivt tryck i atmosfären i ugnen så att luften inte sugs tillbaka in i ugnen. Om det är ammoniaknedbrytning blandad gas kräver det vanligtvis mer än 20 kbar.
Hoppas att denna kunskap och analys kan hjälpa dig. Om det finns några frågor eller behov om Stålrörsinduktion glödgningsugn , vänligen kontakta oss.
Varje gång efterbehandlingsröret rullas måste det gå igenom processen för lösningsbehandling. TA Se till att stålrörets prestanda uppfyller de tekniska kraven. och för att ge garanti för behandlingen eller användningen efter processen. Bright Solution Treatment Process of Ultra-Long Seamless Steel Pipe har alltid varit en svårighet i branschen.
Traditionell elektrisk ugnsutrustning är stor, täcker ett stort område, har hög energiförbrukning och stor gasförbrukning, så det är svårt för att realisera ljus lösningsprocess. Efter flera års hårt arbete och innovativ utveckling, användningen av den aktuella avancerade induktionsvärme -tekniken och DSP -strömförsörjningen. Precisionskontroll av uppvärmningstemperaturen för att säkerställa att temperaturen styrs inom T2C, för att lösa det tekniska problemet med felaktig induktionsvärmningstemperaturkontroll. Det uppvärmda stålröret kyls av 'värmeledning ' i en speciell stängd kyltunnel, vilket kraftigt minskar gasförbrukningen och är mer miljövänlig.
Utforska mångsidigheten i Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för olika applikationer, från industriella processer till specialiserad tillverkning, garanterar vår produktionslinje den sömlösa tillverkningen av rostfritt stålrör av hög kvalitet. Med precision som vårt kännetecken är hangao din pålitliga partner för att uppfylla olika branschkrav med excellens.
Gå in på en resa med hygien och precision med Hangaos produktionslinje för rostfritt stål. Skräddarsydd för sanitära tillämpningar inom läkemedel, livsmedelsbearbetning och mer säkerställer våra avancerade maskiner de högsta standarderna för renlighet. Som ett bevis på vårt engagemang sticker Hangao ut som en tillverkare där rörproduktionsmaskiner har exceptionell renhet och uppfyller de stränga kraven i industrier som prioriterar renhet i fluidhanteringssystem.
Utforska de otaliga applikationerna av titanrör med hangaos titan svetsade rörproduktionslinje. Titanrör finner kritisk användbarhet i flyg-, medicinsk utrustning, kemisk bearbetning och mer på grund av deras exceptionella korrosionsbeständighet och styrka-till-vikt-förhållande. Som en sällsynthet på den inhemska marknaden är hangao stolt över att vara en stabil och tillförlitlig tillverkare för titansvetsade rörproduktionslinjer, vilket säkerställer precision och konsekvent prestanda inom detta specialiserade område.
Dyk in i precisionen med HANGAO: s petroleum och produktionslinje för kemisk rör. Vår produktionslinje är utformad för de stränga kraven från petroleums- och kemiska industrin, och utmärker sig i tillverkningsrör som uppfyller de stränga standarder som krävs för att transportera och bearbeta avgörande material i dessa sektorer. Lita på hangao för pålitliga lösningar som upprätthåller integriteten och effektiviteten som är viktig för petroleum och kemiska tillämpningar.
Upplev symbolen för teknisk framsteg med Hannaos laser rostfritt stål svetsade rörproduktionslinje. Med hjälp av accelererade produktionshastigheter och oöverträffad svetssömkvalitet, definierar denna högteknologiska underverk rostfritt stålrörstillverkning. Höj din produktionseffektivitet med laserteknik, säkerställa precision och excellens vid varje svets.
$0
$0
Om vår produkt är vad du vill ha
Vänligen kontakta vårt team omedelbart för att svara dig med en mer professionell lösning
Guangdong Harao Technology Co., Ltd. är Kinas enda med avancerad precision Industrial Welded Pipe Production Line Full uppsättning utrustningstillverkningsfunktioner.
