현재 스테인레스 스틸 파이프는 시장에서 널리 사용되며 많은 산업에서 매우 중요한 역할을합니다.
어닐링 스테인레스 스틸 파이프의 원리 :
스테인레스 스틸 파이프의 작업 경화를 제거함으로써 만족스러운 금속 제 구조를 얻을 수 있습니다. 어닐링 장비는 스테인레스 스틸 연속 밝은 어닐링 용광로이며, 주로 보호 대기 하에서 완성 된 스테인레스 스틸 제품의 열처리에 주로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 파이프의 응용 성능 요구 사항이 다를 때 밝은 어닐링 후 금속 구조에 대한 요구 사항이 다르므로 밝은 열 처리 과정도 다릅니다. 300 시리즈 오스테 나이트 스테인리스 스틸에 대한 전형적인 열처리 공정은 용액 처리입니다. 가열 공정 동안, 탄화물은 오스테 나이트 스테인레스 스틸에 용해되어 1050 ~ 1150 ℃로 가열 된 다음 짧은 시간 동안 따뜻하게 유지된다. 모든 탄화물은 오스테 나이트 구조에 용해 된 다음 350 ℃ 이하로 빠르게 냉각 될 수있다. 과포화 된 고체 용액이 얻어지며, 이는 균일 한 단방향 오스테 나이트 구조이다. 이 열처리 공정의 초점은 빠른 냉각이며, 이는 냉각 속도가 55 ° C에 도달하기 위해 필요한 다음, 탄화물 고체 용액 후에 재고 온도 구역 (550 ~ 850 ° C)을 빠르게 통과해야합니다. 또한, 스테인레스 스틸 파이프의 열 보존 시간은 가능한 한 짧아야합니다. 그렇지 않으면 입자가 거칠어지고 표면 마감에 영향을 미칩니다.
400 시리즈 페라이트 스테인리스 스틸의 가열 온도는 상대적으로 낮으며 (약 900 ° C), 큰 냉각은 어닐링 된 구조를 얻기 위해 사용됩니다. Martensitic Stainless Steel에 사용되는 어닐링 방법은 또한 세그먼트 화 된 화재 및 템퍼링으로 처리 할 수 있습니다. 위의 소개에서, 우리는 300 시리즈와 400 시리즈 사이에 열처리 처리 기술에 큰 차이가 있음을 알 수 있습니다. 자격을 갖춘 금속 구조를 얻으려면 밝은 어닐링 용광로의 냉각 섹션 장비에는 큰 조정 실이 필요합니다. 따라서 현재 진행된 밝은 어닐링 용광로는 종종 냉각 섹션에서 강한 대류 냉각을 사용하며 3 개의 냉각 섹션이 장착되어 있습니다.
스테인레스 스틸 파이프 어닐링의 목적 :
1. 절단 및 냉간 변형 처리를 용이하게하기 위해 경도를 줄이고 가소성을 향상시킵니다.
2. 곡물을 개선하고, 강철의 구조적 조성을 균일하거나, 강철의 성능을 향상 시키거나, 후속 열처리를 준비하십시오.
3. 변형과 균열을 방지하기 위해 강철의 잔류 내부 응력을 제거하십시오.
그러나 많은 사용자들이 어닐링 된 스테인레스 강 파이프가 노란색 또는 파란색으로 변하고 항상 예상되는 밝은 효과를 얻지 못한다고보고합니다. 그렇다면이 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1. 불안정한 가열 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 파이프가 가열되면 표면 온도는 높지만 내부 온도는 낮습니다. 어닐링 온도 제어 또는 어닐링 용광로의 온도 영역 구역 설계에 문제가 발생할 수 있습니다. 요즘 시장에는 많은 종류의 어닐링 용광로가 있으며 가격은 크게 다르므로 사용자가 나쁜 것과 구별하기가 어렵습니다.
2. 사용자의 온도 설정, 스테인리스 강관의 표면 청결성 및 스테인리스 강관의 재료와 관련된 공정 흐름 및 기술에서 원인을 찾으십시오.
어닐링 후 위의 문제를 해결하고 스테인리스 강관을 밝게 만들기 위해 다음은 다음과 같습니다.
1. 가열 용광로 몸체와 냉각 섹션의 공기 압박감은 스테인리스 강관이 밝는지의 핵심 요소입니다.
2. 어닐링 용광로의 구조, 온도 구역의 분포 및 어닐링 용광로의 열 장은 합리적이든. 이 요인들은 스테인레스 스틸 파이프의 가열에 직접적인 영향을 미칩니다.
균일 성, 스테인리스 강관은 백열 상태로 가열되어야하지만 가열 된 파이프 몸체는 부드럽고 처지지 않아야합니다. 너무 높은 가열 온도는 파이프의 내부 구조를 복원하는 데 도움이되지 않습니다.
3 스테인리스 강 파이프 자체에 오일이나 물 얼룩이 너무 많으면 용광로의 보호 대기가 파괴되고 보호 가스의 순도에 도달하지 않습니다. 얼룩 또는 수증기는 파이프 본체의 표면에 부착되어 매끄러움에 영향을 미칩니다. 현재 중요한 액세서리의 청결성과 냉각수 파이프에 누출이 있는지 확인하고 하나씩 조사 할 수 있습니다.
4. 용광로의 대기에서 약간의 양압을 보장하여 공기가 용광로로 다시 빨려 들어 가지 않도록하십시오. 암모니아 분해 혼합 가스 인 경우 일반적으로 20kbar 이상이 필요합니다.
이 지식과 분석이 도움이 될 수 있기를 바랍니다. 질문이나 필요가있는 경우 강관 유도 어닐링 용광로 , 언제든지 저희에게 연락하십시오.
마무리 튜브가 롤링 될 때마다 용액 처리 과정을 거쳐야합니다. TA 강관의 성능이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 후 프로세스 처리 또는 사용에 대한 보증을 제공합니다. 매우 긴 원활한 강관의 밝은 솔루션 처리 과정은 항상 업계에서 어려운 일이었습니다.
전통적인 전기 용광로 장비는 크고, 넓은 면적을 덮고 있으며, 에너지 소비가 높고 가스 소비가 많으므로 밝은 솔루션 공정을 실현하기가 어렵습니다. 수년간의 노력과 혁신적인 개발 후, 현재 고급 유도 난방 기술 및 DSP 전원 공급 장치 사용. 가열 온도의 정밀 제어는 온도가 T2C 내에서 제어되도록하여 부정확 한 유도 가열 온도 제어의 기술적 문제를 해결합니다. 가열 된 강관은 특수 폐쇄 냉각 터널에서 '열 전도 '로 냉각되어 가스 소비를 크게 줄이고 환경 친화적입니다.
Hangao의 스테인레스 스틸 코일 튜브 생산 라인의 다양성을 탐색하십시오. 산업 공정에서 전문화 된 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야에 맞춰진 우리의 생산 라인은 고품질 스테인레스 스틸 코일 튜브의 완벽한 제조를 보장합니다. Hangao는 우리의 특징으로 정밀하게, 우수한 산업 요구 사항을 충족시키는 신뢰할 수있는 파트너입니다.
Hangao의 스테인레스 스틸 유체 유체 튜브 생산 라인과의 위생 및 정밀도를 시작하십시오. 의약품, 식품 가공 등의 위생 응용 프로그램에 맞게 조정 된 최첨단 기계는 최고 수준의 청결을 보장합니다. 우리의 약속에 대한 증거로서, Hangao는 튜브 생산 기계가 탁월한 청결을 자랑하는 제조업체로, 유체 취급 시스템의 순도를 우선시하는 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
Hangao의 티타늄 용접 튜브 생산 라인으로 티타늄 튜브의 무수한 응용을 탐색하십시오. 티타늄 튜브는 탁월한 내식성과 강도 대 중량비로 인해 항공 우주, 의료 기기, 화학적 처리 등에서 중요한 유용성을 찾습니다. 국내 시장의 희귀 성으로서, Hangao는 티타늄 용접 튜브 생산 라인을위한 안정적이고 안정적인 제조업체가 되어이 전문 분야에서 정밀하고 일관된 성능을 보장하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
Hangao의 석유 및 화학 튜브 생산 라인으로 정밀한 영역으로 뛰어들 것입니다. 석유 및 화학 산업의 엄격한 요구에 맞게 제작 된 우리의 생산 라인은 이러한 부문에서 중요한 재료를 운송 및 처리하는 데 필요한 엄격한 표준을 충족하는 제조 튜브에 탁월합니다. 석유 및 화학 응용에 중요한 무결성과 효율성을지지하는 신뢰할 수있는 솔루션에 대한 Hangao를 신뢰하십시오.
Hangao의 레이저 스테인레스 스틸 용접 튜브 생산 라인으로 기술 발전의 전형을 경험하십시오. 이 첨단 Marvel은 가속화 된 생산 속도와 비교할 수없는 용접 이음새 품질을 자랑합니다.이 하이테크 Marvel은 스테인리스 스틸 튜브 제조를 재정의합니다. 레이저 기술로 생산 효율성을 높이고 모든 용접에서 정밀성과 우수성을 보장하십시오.
