Egitura metalografiko egokia lor daiteke altzairu herdoilgaitzezko hodien lanaren gogortasuna ezabatuz. Estalkiaren ekipamendua altzairu herdoilgaitzezko labe argia da, hau da, altzairu herdoilgaitzezko produktuen tratamendua berotzeko erabiltzen da, babes giroan. Altzairu herdoilgaitzezko hodien aplikazioaren errendimenduaren baldintzak desberdinak direnean, egitura metalografikoaren baldintzak desberdinak dira, beraz, bero tratamendu distiratsua ere ezberdina izango da. 300 serieko altzairu herdoilgaitze Austenitikoarentzako bero tratamendu prozesua konponbide tratamendua da. Berogailu prozesuan zehar, karburuak altzairu herdoilgaitze austenitikoan disolbatzen dira, 1050 ~ 1150 ℃ berotu eta gero epela mantendu da denbora gutxian. Karboze guztiak austenita egituran disolbatu daitezke eta, ondoren, azkar hoztu da 350 ℃ azpitik. Irtenbide solido superatorratua lortzen da, hau da, unidirectional austenita egitura uniformea da. Bero tratamendu prozesu honen ardatza hozte azkarra da eta horrek hozte-tasa 55 ºC-ra iristea eskatzen du eta, ondoren, karburo soluzio solidoaren ondoren berriro azpikontratazio tenperatura eremutik pasatu. Horrez gain, altzairu herdoilgaitzezko hodien beroa kontserbatzeko denbora ahalik eta laburra izan behar da, bestela partikulak lodia bihurtuko dira eta gainazalaren akaberari eragingo die.
400 serieko altzairu herdoilgaitzezko berogailuaren tenperatura nahiko baxua da (900 ºC inguru), eta neurri handi batean, hozte motela erabiltzen da egitura estalia eta leunagoa lortzeko. Altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzez erabilitako metodoa sute segmentatuak eta tenperatura ere tratatu daitezke. Aurreko sarreratik, jakin dezakegu berotzeko tratamendu prozesatzeko teknologian desberdintasun handia dagoela 300 serie eta 400 serie artean. Egitura metalografiko kualifikatua lortzeko, hoztearen ataleko labeko ekipamenduak doikuntza gela handia behar du. Hori dela eta, gaur egungo ohitura distiratsuen labe aurreratuak askotan konbekzio hozte sendoa erabiltzen dute hozte ataletan, eta hiru hozte atal ditu.
1. Murriztu gogortasuna eta hobetu plastizitatea ebaketa eta deformazio hotza prozesatzeko errazteko.
2. Egiaztatu aleak, altzairuaren egiturazko konposizioa uniformea, altzairuaren errendimendua hobetu edo ondorengo bero tratamendua prestatu.
3. Ezabatu altzairuzko barne estresa, deformazioa eta pitzadura ekiditeko.
Hala ere, erabiltzaile askok salatzen dute altzairu herdoilgaitzezko hodiak horia edo urdina bihurtzen dela eta beti huts egiten duela espero den efektu distiratsua lortzen duela. Orduan, nola konpondu arazo hau?
1. Berokuntza tenperatura ezegonkorrak eragin dezake. Pipa berotzen denean, gainazaleko tenperatura altua da, baina barruko tenperatura baxua da. Baliteke tenperatura kontrolatzeko arazoak edo labeen tenperatura-eremuaren disolbazioa izan daiteke. Gaur egun, merkatuan dauden labe mota asko daude, eta prezioak asko aldatzen dira, erabiltzaileek txarretik bereiztea oso zaila egiten dute.
2. Aurkitu prozesuaren fluxuaren eta teknologiaren kausa, erabiltzailearen tenperaturaren ezarpenarekin lotuta, altzairu herdoilgaitzezko hodiaren gainazaleko garbitasuna eta altzairu herdoilgaitzezko hodiaren materiala.
Aurreko arazoak konpontzeko eta altzairu herdoilgaitzezko hodi distiratsua izan dadin, honako hauek dira:
1. Berogailuaren labeen gorputzaren eta hoztearen atala funtsezko faktorea da altzairu herdoilgaitzezko hodia distiratsua den ala ez.
2. Labea estimatzeko egitura, tenperatura-eremuaren banaketa eta labeen arlo termikoa zentzuzkoa da. Faktore horiek altzairu herdoilgaitzezko hodien berogailuan eragina dute zuzenean.
Uniformetasuna, altzairu herdoilgaitzezko hodiak egoera gorizkoari berotu behar zaio, baina hodien gorputza ez da leundu behar. Altua den berogailuaren tenperatura ez da hodiaren barne egitura zaharberritzea.
3. Altzairu herdoilgaitzezko hodiak olio edo ur orban gehiegi baditu, labeetako babes giroa suntsituko da eta babes-gasaren garbitasuna ez da iritsiko. Orbanak edo ur lurrunak hodien gorputzaren azalera atxikituko dute eta leuntasunean eragina izango dute. Une honetan, osagarri garrantzitsuen garbitasuna egiaztatu dezakegu eta hozte ur hodietan isurketak dauden ala ez, eta banan-banan ikertu.
4. Ziurtatu labearen atmosferan presio positibo txikia, airea labean sartu ez dadin. Amoniako deskonposizioa gas mistoa bada, normalean 20 kbar baino gehiago behar ditu.
Espero ezagutza eta azterketa horrek lagun zaitzake. Galderarik edo beharrik badago Altzairuzko hodien indukzioaren labea , jar zaitez gurekin harremanetan.
Amaiera hodia jaurtitzen den bakoitzean, irtenbide tratamendu prozesuan zehar joan behar da. TA ziurtatu altzairuzko hodien errendimenduak baldintza teknikoak betetzen dituela. eta prozesua prozesatzeko edo erabiltzeko bermea eskaintzea. Soluzio distiratsua tratatzeko altzairuzko hodien tratamendu prozesua beti izan da zailtasun industrian.
Labe elektrikoko ekipamendu tradizionalak handiak dira, eremu handi bat estaltzen du, energia kontsumo handia eta gas kontsumo handia du, beraz zaila da konponbide prozesu distiratsua gauzatzea. Lan gogorra eta garapen berritzailea izan ondoren, egungo indukzio aurreratuaren berokuntza teknologia eta DSP hornidura erabiltzea. Berokuntza-tenperaturaren doitasun-kontrola tenperatura T2C barruan kontrolatzen dela ziurtatzeko, indukzio okerra berotzeko tenperatura kontrolatzeko arazo teknikoa konpontzeko. Altzairuzko hoditeria hozten da 'Bero-eroapenetik ' hoztearen hozte tunel berezi batean, eta horrek asko murrizten du gasaren kontsumoa eta ingurumena errespetatzen duena.
Arakatu Hangaoren altzairu herdoilgaitzezko bobina hodi ekoizpen linea aldakorraren aldakortasuna. Hainbat aplikazioetarako egokituta, prozesu industrialetatik fabrikazio espezializatura, gure produkzio-lerroak kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko bobinaren hodien fabrikazioa bermatzen du. Zehaztasunarekin gure bereizgarri gisa, Hanga-k zure bazkide fidagarria da, industria-eskakizunak bikaintasunarekin topatzeko.
Ekitea higiene eta zehaztasun bidaia Hangao altzairu herdoilgaitzezko fluidoen hodi ekoizpen linean. Aplikazio sanitarioetarako egokitutako farmakoetan, elikagaien prozesamenduan eta gehiago, gure puntako makineria garbitasun estandar altuena bermatzen du. Gure konpromisoaren testigantza gisa, Hanga nabarmentzen da hodi ekoizpen makinek aparteko garbitasuna duten fabrikatzaile gisa.
Arakatu titaniozko hodien aplikazioak Hangao Titanium soldatutako hodi ekoizpen linean. Titaniozko hodiek erabilgarritasun kritikoa aurkitzen dute aeroespazialaren, gailu medikoetan, prozesamendu kimikoan eta gehiago, haien korrosioarekiko erresistentzia eta indarra duten pisu-erlazioa direla eta. Etxeko merkatuan arraroa denez, Hanak harrotasunez hartzen du titaniozko soldatutako hodi ekoizpen lineetarako fabrikatzaile egonkorra eta fidagarria izateaz gain, zehaztasun eta errendimendu koherenteak bermatuz eremu espezializatu honetan.
Zehaztu Zehaztasun eremuan Hangao-ren petrolioarekin eta hodi kimikoen ekoizpen linean. Petrolioaren eta kimikoen industrien eskaera zorrotzetarako artisauak, gure produkzio-lerroak sektore horietan material erabakigarriak garraiatzeko eta prozesatzeko beharrezkoak diren estandar zorrotzak betetzen dituzten fabrikazio-hodietan nabarmentzen dira. Konfiantza Hangao petrolioaren eta aplikazio kimikoen osotasuna eta eraginkortasuna bermatzen dituzten irtenbide fidagarriak lortzeko.
