På nuværende tidspunkt bruges rustfrit stålrør vidt på markedet, og de spiller en meget vigtig rolle i mange brancher.
Princippet om udglødning af rustfrie stålrør:
En tilfredsstillende metallografisk struktur kan opnås ved at eliminere arbejdethærdningen af rustfrit stålrør. Udglødningsudstyret er en kontinuerlig lyse udglødningsovn i rustfrit stål, der hovedsageligt bruges til varmebehandling af færdige rustfrie stålprodukter under en beskyttende atmosfære. Når kravene til applikationsydelse i rustfrie stålrør er forskellige, er kravene til den metallografiske struktur efter lys annealing forskellige, så lysvarmebehandlingsprocessen vil også være anderledes. Den typiske varmebehandlingsproces for 300 -serien austenitisk rustfrit stål er opløsningsbehandling. Under opvarmningsprocessen opløses carbiderne i den austenitiske rustfrit stål, opvarmet til 1050 ~ 1150 ℃ og holdes derefter varm i en kort periode. Alle carbider kan opløses i austenitstrukturen og afkøles derefter hurtigt til under 350 ℃. En overmættet fast opløsning opnås, som er en ensartet ensrettet austenitstruktur. Fokus for denne varmebehandlingsproces er hurtig afkøling, som kræver, at afkølingshastigheden når 55 ° C og derefter hurtigt passerer gennem genudfældningstemperaturzonen (550 ~ 850 ° C) efter carbide fast opløsning. Derudover skal varmen bevarelsestid for rustfrit stålrør være så korte som muligt, ellers bliver partiklerne grove og påvirker overfladefinish.
Opvarmningstemperaturen på 400 serie ferritisk rustfrit stål er relativt lav (ca. 900 ° C), og i vid udstrækning bruges langsom afkøling til at opnå en annealet og blødgjort struktur. Den udglødningsmetode, der bruges til martensitisk rustfrit stål, kan også behandles ved segmenteret brand og derefter temperere. Fra ovenstående introduktion kan vi vide, at der er en stor forskel i varmebehandlingsbehandlingsteknologi mellem 300 serier og 400 serier. For at opnå en kvalificeret metallografisk struktur kræver kølesektionsudstyret i den lyse udglødningsovn et stort justeringsrum. Derfor bruger de nuværende avancerede lyse udglødningsovne ofte stærk konvektionskøling i deres kølesektioner og er udstyret med tre kølesektioner.
Formålet med udglødning af rustfrie stålrør:
1. Reducer hårdheden og forbedrer plasticiteten for at lette skæring og kold deformationsbehandling.
2. Forfiner kornene, ensartet den strukturelle sammensætning af stålet, forbedrer stålets ydelse eller forbereder sig til efterfølgende varmebehandling.
3. Fjern den resterende indre stress i stål for at forhindre deformation og revner.
Imidlertid rapporterer mange brugere, at det annealede rørrør i rustfrit stål bliver gult eller blåt og altid undlader at opnå den forventede lyse effekt. Så hvordan løser jeg dette problem?
1. Det kan være forårsaget af ustabil opvarmningstemperatur. Når røret opvarmes, er overfladetemperaturen høj, men den indvendige temperatur er lav. Det kan være forårsaget af problemer med udglødningstemperaturkontrol eller design af temperaturzoneafdelingen i udglødningsovnen. I dag er der mange slags udglødningsovne på markedet, og priserne varierer meget, hvilket gør det vanskeligt for brugerne at skelne godt fra dårligt.
2. Find årsagen fra processtrømmen og teknologien, der er relateret til brugerens temperaturindstilling, overfladenes renhed af rørrøret og materialet i rørrøret i rustfrit stål.
For at løse ovennævnte problemer og gøre røret røret i rustfrit stål efter annealing, er følgende de vigtigste ting at gøre:
1.. Luftens tæthed i opvarmningsovnens krop og afkøling er en nøglefaktor for, om røret i rustfrit stål er lyst.
2. om strukturen af udglødningsovnen, fordelingen af temperaturzonen og det termiske felt i udglødningsovnen er rimelig. Disse faktorer påvirker direkte opvarmningen af rustfrit stålrør.
Ensartethed, røret i rustfrit stål skal opvarmes til en glødestilstand, men det opvarmede rørlegeme må ikke blødgøre og sag. Opvarmningstemperatur, der er for høj, er ikke befordrende for at gendanne rørets indre struktur.
3. Hvis selve røret i rustfrit stål har for meget olie- eller vandpletter, vil den beskyttende atmosfære i ovnen blive ødelagt, og den beskyttende gas renhed vil ikke nås. Pletter eller vanddamp vil klæbe til overfladen af rørkroppen og påvirke glattheden. På dette tidspunkt kan vi tjekke renligheden af vigtigt tilbehør, og om der er lækage i kølevandrørene og undersøge dem en efter en.
4. Sørg for et let positivt tryk i atmosfæren i ovnen, så luft ikke suges tilbage i ovnen. Hvis det er ammoniaknedbrydning af blandet gas, kræver det normalt mere end 20 kBAR.
Håber denne viden og analyse kan hjælpe dig. Hvis der er spørgsmål eller behov om Stålrørinduktionsudglødningsovn , er du velkommen til at kontakte os.
Hver gang efterbehandlingsrøret rulles, skal det gennemgå processen med løsningsbehandling. TA sikrer, at stålrørets ydelse opfylder de tekniske krav. og at give garanti for behandling eller brug efter processen. Lys opløsningsbehandlingsproces af ultra-lange sømløse stålrør har altid været vanskeligheder i branchen.
Traditionelt elektrisk ovnudstyr er stort, dækker et stort område, har et højt energiforbrug og et stort gasforbrug, så det er vanskeligt for realiseret lys opløsningsproces. Efter år med hårdt arbejde og innovativ udvikling, brugen af den aktuelle avancerede induktionsopvarmningsteknologi og DSP -strømforsyning. Præcisionskontrol af opvarmningstemperatur for at sikre, at temperaturen styres i T2C for at løse det tekniske problem med unøjagtige induktionsopvarmningstemperaturstyring. Det opvarmede stålrør afkøles af 'varme ledning ' i en speciel lukket køletunnel, hvilket i høj grad reducerer gasforbruget og er mere miljøvenligt.
Udforsk alsidigheden i Hangaos produktionslinje med rustfrit stålspole. Vores produktionslinje, der er skræddersyet til forskellige applikationer, fra industrielle processer til specialiseret fremstilling, garanterer den sømløse fremstilling af rustfrit stålrør af høj kvalitet. Med præcision som vores kendetegn er Hangao din betroede partner til at opfylde forskellige industrikrav med ekspertise.
Gå ud på en rejse med hygiejne og præcision med Hangaos produktionslinie i rustfrit stålrør. Skræddersyet til sanitære applikationer inden for farmaceutiske stoffer, fødevareforarbejdning og mere, vores banebrydende maskiner sikrer de højeste standarder for renlighed. Som et vidnesbyrd om vores engagement skiller Hangao sig ud som en producent, hvor rørproduktionsmaskiner kan prale af enestående renlighed og opfylde de strenge krav fra industrier, der prioriterer renhed i flydende håndteringssystemer.
Udforsk de utallige anvendelser af titanrør med Hangaos titanium svejste rørproduktionslinje. Titaniumrør finder kritisk anvendelighed i rumfart, medicinsk udstyr, kemisk behandling og mere på grund af deres ekstraordinære korrosionsmodstand og styrke-til-vægtforhold. Som en sjældenhed på hjemmemarkedet sætter Hangao en ære i at være en stabil og pålidelig producent for produktionslinjer i titaniumsvejsede rør, hvilket sikrer præcision og konsekvent ydelse inden for dette specialiserede felt.
Dyk ned i præcisionen med Hangaos olie- og kemiske rørproduktionslinje. Udformet til de strenge krav fra olie- og kemiske industrier udmærker vores produktionslinje sig i fremstillingsrør, der opfylder de strenge standarder, der kræves til transport og forarbejdning af afgørende materialer i disse sektorer. Tillid Hangao for pålidelige løsninger, der opretholder integriteten og effektiviteten, der er vigtig for olie- og kemiske anvendelser.
Oplev indbegrebet af teknologisk fremskridt med Hangaos laser rustfrit stål svejset rørproduktionslinje. Denne højteknologiske Marvel omdefinerer produktionshastigheder og uovertruffen svejsesømkvalitet og omdefinerer fremstilling af rustfrit stålrør. Løft din produktionseffektivitet med laserteknologi, og sikrer præcision og ekspertise ved enhver svejsning.
$0
$0
Hvis vores produkt er det, du vil have
Kontakt straks vores team for at svare dig med en mere professionel løsning
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. er Kinas kun en med avanceret præcision industriel svejset rørproduktionslinje Fuldt sæt udstyrsfremstillingsfunktioner.
