Megtekintések: 156 Szerző: Iris Publish Time: 2024-05-23 Origin: Hangao (seko)
Jelenleg a rozsdamentes acél csöveket széles körben használják a piacon, és sok iparágban nagyon fontos szerepet játszanak.
A rozsdamentes acélcsövek lágyításának elve:
A rozsdamentes acélcsövek munka edzésének kiküszöbölésével kielégítő fémrajzi szerkezetet lehet elérni. Az izzító berendezés egy rozsdamentes acél folyamatos fényes izzító kemence, amelyet elsősorban a kész rozsdamentes acél termékek hőkezelésére használnak védő légkörben. Ha a rozsdamentes acélcsövek alkalmazási teljesítmény követelményei eltérnek, a fényes lágyítás utáni metallográfiai szerkezet követelményei eltérőek, tehát a fényes hőkezelési folyamat is eltérő lesz. A 300 -as sorozatú austenit rozsdamentes acél tipikus hőkezelési folyamata az oldatkezelés. A fűtési folyamat során a karbidokat feloldják az austenit rozsdamentes acélba, 1050 ~ 1150 ℃ -re melegítik, majd rövid ideig melegen tartják. Az összes karbid feloldható az austenit szerkezetében, majd gyorsan lehűthető 350 ℃ alá. Túltelített szilárd oldatot kapunk, amely egységes egyirányú austenit szerkezet. Ennek a hőkezelési folyamatnak a fókuszában a gyors hűtés, amelyhez a hűtési sebesség elérése szükséges az 55 ° C-os eléréséhez, majd gyorsan áthalad az újbóli kicsapási hőmérsékleti zónán (550 ~ 850 ° C) a karbid szilárd oldat után. Ezenkívül a rozsdamentes acélcsövek hőmegőrzési idejének a lehető legrövidebbnek kell lennie, különben a részecskék durvavá válnak és befolyásolják a felületet.
A 400 sorozatú ferrites rozsdamentes acél fűtési hőmérséklete viszonylag alacsony (körülbelül 900 ° C), és nagymértékben lassú hűtést használnak az izzított és lágyított szerkezet előállításához. A martenzitikus rozsdamentes acélhoz használt lágyítási módszert szegmentált tűzzel, majd edzéssel is kezelhetik. A fenti bevezetésből tudhatjuk, hogy nagy különbség van a hőkezelés -feldolgozási technológiában a 300 és a 400 sorozat között. A képesített metallográfiai szerkezet beszerzése érdekében a fényes lágyító kemence hűtési szakaszának berendezéséhez nagy beállítási helyiség szükséges. Ezért a jelenlegi fejlett, fényes izzító kemencék gyakran erős konvekciós hűtést használnak a hűtési szakaszokban, és három hűtési szakaszmal vannak felszerelve.
A rozsdamentes acélcsövek lágyításának célja:
1. Csökkentse a keménységet és javítsa a plaszticitást a vágás és a hideg deformáció feldolgozásának megkönnyítése érdekében.
2. Finomítsa a szemcséket, egyenletes az acél szerkezeti összetételét, javítsa az acél teljesítményét vagy készüljön fel a későbbi hőkezelésre.
3. Távolítsa el az acél maradék belső feszültségét a deformáció és a repedés elkerülése érdekében.
Sok felhasználó azonban arról számol be, hogy a lágyított rozsdamentes acélcső sárga vagy kék színűvé válik, és mindig nem éri el a várt fényes hatást. Tehát hogyan lehet megoldani ezt a problémát?
Most a mérnökök A Hangao gépek megbeszélnek veled:
1. Ezt instabil fűtési hőmérséklet okozhatja. Amikor a csövet melegítik, a felületi hőmérséklet magas, de a belső hőmérséklet alacsony. Ennek oka lehet az izzítás hőmérséklet -szabályozásának problémái vagy az izzító kemence hőmérsékleti zóna -megosztásának megtervezése. Manapság sokféle lágyító kemence létezik a piacon, és az árak nagymértékben eltérőek, ami megnehezíti a felhasználók számára a jó megkülönböztetését a rossztól.
2. Keresse meg az okot a folyamat áramlásából és technológiájából, amely a felhasználó hőmérséklet -beállításával, a rozsdamentes acél cső felületi tisztaságával és a rozsdamentes acélcső anyagával kapcsolatos.
A fenti problémák megoldása és a rozsdamentes acélcsövek lágyítás után világossá tétele érdekében a következők:
1. A fűtési kemence karosszéria és a hűtési szakasz légszűrője kulcsfontosságú tényező annak, hogy a rozsdamentes acél cső fényes -e.
2. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a rozsdamentes acél csövek fűtését.
Az egységességet, a rozsdamentes acél csövet izzólámpába kell melegíteni, de a fűtött csőtest nem lágyulhat és nem lehet leereszkedni. A túl magas fűtési hőmérséklet nem elősegíti a cső belső szerkezetének helyreállítását.
3. Ha maga a rozsdamentes acél csőnek túl sok olaj- vagy vízfoltja van, akkor a kemencében lévő védő atmoszféra megsemmisül, és a védőgáz tisztaságát nem érik el. A foltok vagy a vízgőz ragaszkodik a csőtest felületéhez, és befolyásolja a simaságot. Ebben az időben ellenőrizhetjük a fontos kiegészítők tisztaságát és annak szivárgását a hűtővízcsövekben, és egyenként kivizsgálhatjuk.
4. Gondoskodjon arról, hogy a kemencében a légkörben enyhe pozitív nyomást gyakoroljon, hogy a levegő ne kerüljön vissza a kemencébe. Ha ez ammónia bomlású vegyes gáz, akkor általában több mint 20 kbárra van szükség.
Remélem, hogy ez a tudás és elemzés segíthet. Ha bármilyen kérdés vagy igény van Acélcső indukciós kemence , kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.