În prezent, conductele din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă pe piață și joacă un rol foarte important în multe industrii.
Principiul Recuperării conductelor din oțel inoxidabil:
O structură metalografică satisfăcătoare poate fi obținută prin eliminarea întăririi muncii conductelor din oțel inoxidabil. Echipamentul de recoacere este un cuptor continuu de recoacere strălucitor din oțel inoxidabil, care este utilizat în principal pentru tratarea termică a produselor din oțel inoxidabil finisat într -o atmosferă de protecție. Atunci când cerințele de performanță a aplicației ale conductelor din oțel inoxidabil sunt diferite, cerințele pentru structura metalografică după recoacerea luminoasă sunt diferite, astfel încât procesul de tratare a căldurii luminoase va fi, de asemenea, diferit. Procesul tipic de tratare termică pentru oțel inoxidabil austenitic din seria 300 este tratamentul soluției. În timpul procesului de încălzire, carburile sunt dizolvate în oțelul inoxidabil austenitic, încălzit la 1050 ~ 1150 ℃, apoi sunt menținute calde pentru o perioadă scurtă de timp. Toate carburile pot fi dizolvate în structura austenitei, apoi se răciți rapid la 350 ℃. Se obține o soluție solidă suprasaturată, care este o structură austenită uniformă uniformă. Obiectivul acestui proces de tratare termică este răcirea rapidă, ceea ce necesită ca rata de răcire să ajungă la 55 ° C, apoi să treacă rapid prin zona de temperatură de reprecipitare (550 ~ 850 ° C) după soluția solidă din carbură. În plus, timpul de conservare a căldurii a conductelor din oțel inoxidabil ar trebui să fie cât mai scurt, altfel particulele vor deveni grosiere și vor afecta finisajul suprafeței.
Temperatura de încălzire a oțelului inoxidabil feritic din seria 400 este relativ scăzut (în jur de 900 ° C) și, într -o mare măsură, se folosește răcirea lentă pentru a obține o structură anexată și înmuiată. Metoda de recoacere folosită pentru oțelul inoxidabil martensitic poate fi, de asemenea, tratată prin foc segmentat și apoi la temperare. Din introducerea de mai sus, putem ști că există o mare diferență în tehnologia de procesare a tratamentului termic între seria 300 și seria 400. Pentru a obține o structură metalografică calificată, echipamentul secțiunii de răcire a cuptorului de recoacere luminoasă necesită o sală de reglare mare. Prin urmare, cuptoarele curente de recoacere luminoase curente folosesc adesea răcire puternică de convecție în secțiunile lor de răcire și sunt echipate cu trei secțiuni de răcire.
Scopul recoacerii conductelor din oțel inoxidabil:
1. Reduceți duritatea și îmbunătățiți plasticitatea pentru a facilita tăierea și prelucrarea deformării la rece.
2. Rafinați boabele, uniform compoziția structurală a oțelului, îmbunătățiți performanța oțelului sau pregătiți -vă pentru tratarea termică ulterioară.
3. Eliminați stresul intern rezidual din oțel pentru a preveni deformarea și fisurarea.
Cu toate acestea, mulți utilizatori raportează că conducta din oțel inoxidabil anexată devine galbenă sau albastră și nu reușește întotdeauna să obțină efectul luminos preconizat. Deci, cum să rezolvi această problemă?
1. Poate fi cauzată de temperatura instabilă de încălzire. Când conducta este încălzită, temperatura suprafeței este ridicată, dar temperatura interioară este scăzută. Poate fi cauzată de probleme cu controlul temperaturii de recoacere sau proiectarea diviziunii zonei de temperatură a cuptorului de recoacere. În zilele noastre, există multe tipuri de cuptoare de recoacere pe piață, iar prețurile variază foarte mult, ceea ce face dificil pentru utilizatori să distingă bine de rău.
2. Găsiți cauza din fluxul de proces și tehnologia, care este legată de setarea temperaturii utilizatorului, curățenia suprafeței conductei din oțel inoxidabil și materialul conductei din oțel inoxidabil.
Pentru a rezolva problemele de mai sus și a face ca țeava din oțel inoxidabil să fie strălucitoare după recoacere, următoarele sunt principalele lucruri de făcut:
1.. Etanșeitatea aerului a corpului cuptorului de încălzire și a secțiunii de răcire este un factor cheie în faptul că țeava din oțel inoxidabil este strălucitoare.
2. Dacă structura cuptorului de recoacere, distribuția zonei de temperatură și câmpul termic al cuptorului de recoacere sunt rezonabile. Acești factori afectează direct încălzirea conductelor din oțel inoxidabil.
Uniformitate, țeava din oțel inoxidabil trebuie încălzită într -o stare incandescentă, dar corpul conductei încălzit nu trebuie să se înmoaie și să se strecoare. Temperatura de încălzire prea mare nu este favorabilă restabilirii structurii interne a conductei.
3. Dacă țeava din oțel inoxidabil are prea multe pete de ulei sau apă, atmosfera de protecție din cuptor va fi distrusă și nu va fi atinsă puritatea gazului de protecție. Petele sau vaporii de apă vor adera la suprafața corpului conductei și vor afecta netezimea. În acest moment, putem verifica curățenia accesoriilor importante și dacă există scurgeri în conductele de apă de răcire și să le cercetăm una câte una.
4. Asigurați o ușoară presiune pozitivă în atmosfera din cuptor, astfel încât aerul să nu fie aspirat înapoi în cuptor. Dacă este o descompunere a amoniacului gaz mixt, de obicei necesită mai mult de 20kbar.
De fiecare dată când tubul de finisare este rulat, acesta trebuie să treacă prin procesul de tratament al soluției. TA Asigurați -vă că performanța conductei de oțel îndeplinește cerințele tehnice. și pentru a oferi garanție pentru procesarea sau utilizarea post-procesare. Procesul de tratare a soluției luminoase a conductei de oțel fără sudură ultra-lungi a fost întotdeauna o dificultate în industrie.
Echipamentul tradițional al cuptorului electric este mare, acoperă o suprafață mare, are un consum ridicat de energie și un consum mare de gaze, așa că este dificil să realizeze un proces de soluție luminoasă. După ani de muncă asiduă și dezvoltare inovatoare, utilizarea tehnologiei curente de încălzire a inducției avansate și a sursei de alimentare DSP. Controlul de precizie al temperaturii de încălzire pentru a se asigura că temperatura este controlată în T2C, pentru a rezolva problema tehnică a controlului inexact al temperaturii de încălzire a inducției. Țeava de oțel încălzită este răcită de „Conducție de căldură ” într -un tunel special de răcire închis, care reduce considerabil consumul de gaz și este mai ecologic.
Explorați versatilitatea liniei de producție a tubului din oțel inoxidabil Hangao. Realizat pentru diverse aplicații, de la procese industriale la producție specializată, linia noastră de producție garantează fabricarea perfectă a tuburilor de oțel inoxidabil de înaltă calitate. Cu Precision ca semn distinctiv, Hangao este partenerul dvs. de încredere pentru a îndeplini cerințele diverse ale industriei cu excelență.
Porniți într -o călătorie de igienă și precizie cu linia de producție a tubului fluidului din oțel inoxidabil Hangao. Adaptat pentru aplicații sanitare în produse farmaceutice, prelucrarea alimentelor și multe altele, utilajele noastre de ultimă oră asigură cele mai înalte standarde de curățenie. Ca mărturie a angajamentului nostru, Hangao se remarcă ca producător în care mașinile de producție a tuburilor se laudă cu o curățenie excepțională, îndeplinind cerințele stricte ale industriilor care acordă prioritate purității în sistemele de manipulare a fluidelor.
Explorați numeroasele aplicații de tuburi de titan cu linia de producție a tuburilor sudate de titan Hangao. Tuburile de titan găsesc utilitate critică în aerospațială, dispozitive medicale, prelucrare chimică și multe altele, datorită rezistenței lor excepționale de coroziune și a raportului de rezistență-greutate. Ca o raritate pe piața internă, Hangao se mândrește cu faptul că este un producător stabil și de încredere pentru liniile de producție a tuburilor sudate de titan, asigurând precizia și performanța constantă în acest domeniu specializat.
Scufundați -vă pe tărâmul preciziei cu linia de producție a petrolului și a tuburilor chimice a lui Hangao. Confecționată pentru cerințele riguroase ale industriilor petroliere și chimice, linia noastră de producție excelează în tuburile de fabricație care îndeplinesc standardele stricte necesare pentru transportul și prelucrarea materialelor cruciale în aceste sectoare. Trust Hangao pentru soluții fiabile care susțin integritatea și eficiența vitală pentru aplicațiile petroliere și chimice.
Experimentați epitomul avansării tehnologice cu linia de producție a tuburilor sudate din oțel inoxidabil Hangao. Vitezele de producție accelerate și calitatea de cusătură de sudură inegalabilă, această Marvel de înaltă tehnologie redefinește fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil. Creșteți -vă eficiența producției cu tehnologia laser, asigurând precizie și excelență la fiecare sudură.
$0
$0
Dacă produsul nostru este ceea ce doriți
Vă rugăm să luați legătura cu echipa noastră imediat pentru a vă răspunde cu o soluție mai profesională
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. este singura din China cu o linie de producție industrială industrială de înaltă precizie a conductelor sudat set complet de capacități de fabricare a echipamentelor.
