Виевс: 156 Аутор: Ирис Публисх Тиме: 2024-05-23 Порекло: Хандао (Секо)
Тренутно се на тржишту широко користе и нехрђајуће челичне цеви и они играју веома важну улогу у многим индустријама.
Принцип жарења цеви од нехрђајућег челика:
Задовољавајућа металографска структура може се добити уклањањем радног отврдњавања цеви од нехрђајућег челика. Опрема за жарење је континуирана светла жичара од нехрђајућег челика, која се углавном користи за топлотну обраду готових производа од нехрђајућег челика под заштитном атмосфером. Када су захтеви за перформансе пријаве цеви од нехрђајућег челика различити, захтеви за металографску структуру након светлог жарења, тако да ће се процес ведрог топлотног пречишћавања такође бити другачији. Типични поступак термичке обраде за 300 серије Аустенитни од нехрђајућег челика је третман решења. Током процеса грејања, карбиди су растворени у аустенитни од нехрђајућег челика, загрејане на 1050 ~ 1150 ℃, а затим се задрже у кратком временском периоду. Сви карбиди се могу растворити у аустенитној структури, а затим се брзо охлади на испод 350 ℃. Добијено је суперсатурирано чврсто раствор, што је јединствена једнодикрознатена аустенитна структура. Фокус овог процеса топлотног пречишћавања је брзо хлађење, што захтева да се расхладна стопа достигне 55 ° Ц, а затим брзо пролази кроз температуру поновне тачке (550 ~ 850 ° Ц) након чврстог раствора карбида. Поред тога, време очувања топлоте цеви од нехрђајућег челика треба да буде што краће, у супротном ће честице постати груби и утицати на површинску завршну обраду.
Температура грејања од 400 серије Феритни од нехрђајућег челика је релативно ниска (око 900 ° Ц), а у великој мери се споро хлађење користи за добијање жарене и омекнене структуре. Метода жарења која се користи за мартензитни од нехрђајућег челика такође се може третирати и сегментираном пожаром, а затим у каљепи. Из горе наведеног увода можемо знати да постоји велика разлика у технологији прераде топлоте између 300 серија и 400 серија. Да би се добила квалификована металографија металографске структуре, опрема за хлађење ведро жањеве пећи захтева велику собу за подешавање. Због тога се тренутни напредни ведри пећи ведро жарења често користе снажну цоол у њиховим хладним одељцима и опремљени су три расхладне секције.
Сврха жарења цеви од нехрђајућег челика:
1. Смањите тврдоћу и побољшати пластичност како би се олакшала прерада сечења и хладне деформације.
2 Дефинишите житарице, униформне структурне саставе челика, побољшати перформансе челика или се припремити за накнадну термичку обраду.
3. Уклоните преостали интерни стрес у челику да спречи деформацију и пуцање.
Међутим, многи корисници извештавају да је жаросно нехрђајуће цев од нехрђајућег челичног челика жута или плава и увек не успева да постигне очекивани светли ефекат. Па како решити овај проблем?
Сада, инжењери из Ханглао Мацхинери ће разговарати са вама:
1. Може бити узроковано нестабилним температурама грејања. Када се цев загрева, температура површине је велика, али унутрашња температура је ниска. То може бити узроковано проблемима са контролом температуре жарења или дизајном поделе температуре зоне пећи за жањеве. Данас на тржишту постоји много врста жарућих пећи, а цене се увелике разликују, што је отежало корисницима да се добро разликују од лошег.
2 Пронађите узрок протока и технологије процеса, који је повезан са корисничком поставком температуре, чистоћом површине нехрђајуће челичне цеви и материјала цеви од нехрђајућег челика.
Да би се решили горњи проблеми и направили нехрђајућу челичну цев светлу након жарења, следеће су главне ствари:
1. Зрачна непропусност одељења за грејање пећи и одељење за хлађење је кључни фактор у томе да ли је цев од нехрђајућег челика ведра.
2 Да ли је структура пећи за жарења, дистрибуција температурне зоне и термичко област жарелене пећи. Ови фактори директно утичу на гријање цеви од нехрђајућег челика.
Јединственост, цев од нехрђајућег челика мора се загрејати на државу жарке, али гријано тело не сме да омекша и сагне. Температура грејања која је превисока не доприноси обнављању интерне структуре цеви.
3. Ако и сама цев од нехрђајуће челичне цеви има превише мрља уља или воде, заштитна атмосфера у пећи ће бити уништена и чистоћа заштитног гаса неће бити постигнуто. Мрље или водене паре придржаваће се површине тела цеви и утичу на глаткоћу. У то време можемо да проверимо чистоћу важне додатке и да ли постоји цурење у цеви за хлађење и истражити их један по један.
4. Осигурајте благи позитивни притисак у атмосфери у пећи тако да ваздух неће бити усисани у пећ. Ако је амонијак мешани гас за распадање амонијака, обично захтева више од 20кбар.
Надам се да вам ово знање и анализа могу вам помоћи. Ако постоји било каква питања или потребе Челична пећ за индукцију цеви , слободно нас контактирајте.