Zbog visoke efikasnosti i dobrog efekta zavarivanja, laserske mašine za zavarivanje postepeno postaju glavni proizvodi u industriji zavarivanja. Međutim, neizbježno je da će postojati nezadovoljavajući radni uslovi zavarivačke mašine za zavarivanje, pa koji će faktori uzrokovati nezadovoljavajući učinak obrade laserskih aparata za zavarivanje?
Neka tehnički tim Hangao tehnologija (Seko Strojevi) vodi vas da biste shvatili glavne razloge i srodne rješenja.
1. Laserska oprema za zavarivanje
Kada je konfiguracija laserskog aparata za zavarivanje niska, teško je zavariti efekt za zavarivanje visokog razlučivosti. U ovom trenutku možete se obratiti proizvođaču da biste razgovarali o tome da li se oprema može optimizirati i nadograditi po optimalnim troškovima.
2. Parametri laserskih aparata za zavarivanje.
(1) Stabilnost izlazne snage: Bolje izlazna snaga snage laserskog zavarivačke mašine za zavarivanje, to je bolja dosljednost zavarivanja;
(2) Brzina zavarivanja: Što je veća brzina zavarivanja laserskog zavarivačke mašine za zavarivanje, biće penetracija. Pri malom brzinu, rastopljeni bazen je velik i širok, a lako se sruši. Tijekom zavarivanja velike brzine, tekući tekući metal u sredini zavarivanja učvršćuju na obje strane zavara jer je prekasno za preraspodjelu, formiranje neujednačenog zavara.
(3) laserski valni oblik: za zavarivanje bakra, aluminija, zlata i srebrnog visoko reflektirajućeg materijala, kako bi se provalila preko barijere visoke reflektivnosti, može se koristiti trapezoidni laserski valni oblik; Pravokutni val ili nježno propadajući oblik talasa.
(4) frekvencija pulsa: frekvencija impulsa, veličina spota i brzina zavarivanja podudaraju se sa drugima da bi se postigla potrebna stopa preklapanja.
(5) Širina pulsa: Što duže širina pulsa, veća je promjer zgloba lemljenja, a dublji prodor na istoj radnoj udaljenosti.
(6) Iznos defokuje: Kada je dubina prodora potrebna za veliki, koristi se negativni defocus; Prilikom zavarivanja tankih materijala, pozitivan defonus je prikladan.
3. Materijal koji se obrađuje
(1) Stopa apsorpcije: Neki materijali imaju posebno dobru brzinu apsorpcije za lasersko svjetlo, dok neki materijali imaju lošu apsorpciju ili čak bez apsorpcije.
(2) Uniformnost: uniformnost materijala direktno utječe na efikasnu upotrebu materijala.
4. Predstojeće
Laserski uređaji za zavarivanje izravno će utjecati na kvalitetu zavarivanja.
5. Workbench
Laserski aparat za zavarivanje bit će utjecati na efikasnost obrade i efekat zavarivanja. Učvršćiva precizno pozicionira i pouzdano stezaljke koje se dijeli radni komad da bi se osigurala tačnost strukture zavarivanja i učinkovito sprečavanje i smanjenje deformacije za zavarivanje.
6. Pomoćni plin
Upotreba inertnog plina u procesu zavarivanja laserskog zavarivačke mašine je za zaštitu rastopljenog bazena i učinit će mjesto zavarivanja glatkim i ljepšim.
(1) Trošak helijuma je visok, anti-oksidacijski efekat je dobar, stepen ionizacije je mali, a nije lako formirati izoionizirana tijela.
(2) Argon Gas ima dobar anti-oksidacijski efekat i lako je ionizirati.
(3) Trošak azota je nizak, a općenito se koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika.
Ako imate bilo kakvih pitanja o laserskom zavarivanju, ostavite poruku ili nas kontaktirajte direktno za savjetovanje. Naš tehnički tim ima bogato iskustvo u laserskoj proizvodnoj liniji zavarivanja industrijskih cevi od nehrđajućeg čelika, kao i pratećih opreme za lasersku liniju za zavarivanje (kao što su Online svijetla sjajna peć za lasersko zavarivanje cijevi za zavarivanje , unutarnji zavarivanje zavarenih cijevi).
