با توجه به راندمان بالا و اثر جوشکاری خوب ، دستگاه های جوشکاری لیزر به تدریج به محصولات اصلی در صنعت جوش تبدیل شده اند. با این حال ، اجتناب ناپذیر است که شرایط کار رضایت بخش دستگاه جوشکاری در حین استفاده وجود داشته باشد ، بنابراین چه عواملی باعث تأثیر پردازش نامطلوب دستگاه جوشکاری لیزر می شود؟
اجازه دهید تیم فنی از Hangao Technology (ماشین آلات SEKO) شما را به درک دلایل اصلی و راه حل های مرتبط سوق می دهد.
1 تجهیزات دستگاه جوشکاری لیزر
هنگامی که پیکربندی دستگاه جوشکاری لیزر کم است ، جوشکاری اثر جوشکاری با کیفیت بالا دشوار است. در این زمان ، می توانید با سازنده تماس بگیرید تا در مورد اینکه آیا تجهیزات می توانند با هزینه بهینه بهینه و به روز شوند ، تماس بگیرید.
2. پارامترهای دستگاه جوشکاری لیزر.
(1) پایداری توان خروجی: هرچه پایداری توان خروجی لیزر دستگاه جوشکاری لیزر بهتر باشد ، قوام جوشکاری بهتر می شود.
(2) سرعت جوش: هرچه سرعت جوشکاری دستگاه جوشکاری لیزر بیشتر باشد ، کم عمق نفوذ خواهد بود. با سرعت کم ، استخر مذاب بزرگ و گسترده است و فروپاشی آن آسان است. در حین جوشکاری سرعت بالا ، فلز مایع به شدت در حال جریان در وسط جوش در هر دو طرف جوش جامد می شود زیرا برای توزیع مجدد خیلی دیر است و یک جوش ناهموار تشکیل می دهد.
(3) شکل موج لیزر: برای جوشکاری مواد مس ، آلومینیوم ، طلا و نقره ای بسیار بازتابی ، به منظور شکستن سد بازتاب زیاد ، می توان از یک شکل موج لیزر ذوزنقه استفاده کرد. موج مستطیل شکل یا شکل موج به آرامی پوسیده.
(4) فرکانس پالس: فرکانس پالس ، اندازه نقطه و سرعت جوش برای دستیابی به سرعت همپوشانی مورد نیاز با یکدیگر مطابقت دارد.
(5) عرض پالس: هرچه عرض پالس طولانی تر باشد ، قطر مفصل لحیمر بزرگتر می شود و نفوذ در همان فاصله کاری عمیق تر می شود.
(6) مقدار Defocus: هنگامی که عمق نفوذ لازم است بزرگ باشد ، از Defocus منفی استفاده می شود. هنگام جوشکاری مواد نازک ، Defocus مثبت مناسب است.
3. ماده ای که باید پردازش شود
(1) میزان جذب: برخی از مواد برای نور لیزر میزان جذب خوبی دارند ، در حالی که برخی از مواد دارای میزان جذب ضعیف یا حتی جذب نیستند.
(2) یکنواختی: یکنواختی مواد به طور مستقیم بر استفاده مؤثر از مواد تأثیر می گذارد.
4
وسایل دستگاه جوشکاری لیزر مستقیماً بر کیفیت جوشکاری تأثیر می گذارد.
5. میز کار
جدول دستگاه جوشکاری لیزر بر راندمان پردازش و اثر جوش تأثیر می گذارد. فیکسچر به طور دقیق موقعیت و به طور قابل اعتماد قطعه کار را برای جوش داده می کند تا از صحت ساختار جوش اطمینان حاصل شود و به طور مؤثر از تغییر شکل جوش جلوگیری و کاهش می دهد.
6. گاز کمکی
استفاده از گاز بی اثر در فرآیند جوشکاری دستگاه جوشکاری لیزر برای محافظت از استخر مذاب و ایجاد محل جوشکاری صاف و زیبا تر است.
(1) هزینه هلیوم زیاد است ، اثر آنتی اکسیداسیون خوب است ، درجه یونیزاسیون اندک است و تشکیل اجساد ایزوونیزه آسان نیست.
(2) گاز آرگون اثر آنتی اکسیداسیون خوبی دارد و به راحتی یونیزه می شود.
(3) هزینه نیتروژن کم است و به طور کلی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
اگر در مورد جوشکاری لیزر سؤالی دارید ، لطفاً یک پیام بگذارید یا مستقیماً برای مشاوره با ما تماس بگیرید. تیم فنی ما تجربه غنی در خط تولید لیزر لوله های صنعتی از جنس استنلس استیل و همچنین تجهیزات پشتیبانی برای خط تولید جوشکاری لیزر (مانند کوره پخت و پز روشن با سرعت بالا برای خط آسیاب لوله جوش لیزر ، تراز داخلی جوشکاری لوله های جوش داده شده).
