A causa de la seva alta eficiència i un bon efecte de soldadura, les màquines de soldadura làser s'han convertit gradualment en productes principals a la indústria de la soldadura. Tanmateix, és inevitable que hi hagi condicions laborals insatisfactòries de la màquina de soldadura durant l’ús, de manera que quins factors provocaran l’efecte de processament insatisfactori de la màquina de soldadura làser?
Deixeu que l'equip tècnic de La tecnologia Hanao (SEKO Machinery) us permetrà comprendre els motius principals i les solucions relacionades.
1. Equips de màquines de soldadura làser
Quan la configuració de la màquina de soldadura làser és baixa, és difícil soldar un efecte de soldadura d’alta definició. En aquest moment, podeu contactar amb el fabricant per discutir si l’equip es pot optimitzar i actualitzar al cost òptim.
2 Paràmetres de la màquina de soldadura làser.
(1) Estabilitat de potència de sortida: com millor sigui l'estabilitat de potència de sortida del làser de la màquina de soldadura làser, millor serà la consistència de soldadura;
(2) Velocitat de soldadura: com més alta sigui la velocitat de soldadura de la màquina de soldadura làser, més baix serà la penetració. A poca velocitat, la piscina fos és gran i ampla, i és fàcil d’esfondrar -se. Durant la soldadura d’alta velocitat, el metall líquid fortament fluït al mig de la soldadura es solidifica a banda i banda de la soldadura perquè és massa tard per redistribuir, formant una soldadura desigual.
(3) Forma d'ona làser: per a la soldadura de coure, alumini, or i plata materials altament reflectants, per tal de passar per la barrera de la reflectivitat alta, es pot utilitzar una forma d'ona làser trapezoïdal; Ona rectangular o forma d'ona en decadència suau.
(4) Freqüència de pols: la freqüència de pols, la mida del punt i la velocitat de soldadura es coincideixen entre si per aconseguir la velocitat de superposició requerida.
(5) Amplada del pols: com més llarga sigui l'amplada del pols, més gran és el diàmetre de l'articulació de soldadura i més profunda és la penetració a la mateixa distància de treball.
(6) quantitat de defocus: quan la profunditat de penetració és gran, s'utilitza Defocus negatiu; Quan es solden materials prims, Defocus positiu és adequat.
3. El material a processar
(1) Taxa d’absorció: Alguns materials tenen una taxa d’absorció especialment bona per a la llum làser, mentre que alguns materials tenen una taxa d’absorció deficient o fins i tot sense absorció.
(2) Uniformitat: La uniformitat del material afecta directament l'ús efectiu del material.
4.
Els accessoris de màquines de soldadura làser afectaran directament la qualitat de la soldadura.
5. Benquet de treball
La taula de màquines de soldadura làser afectarà l'eficiència de processament i l'efecte de soldadura. El dispositiu posiciona amb precisió i subjecta de forma fiable la peça a soldar per assegurar la precisió de l'estructura de soldadura i prevenir eficaçment i reduir la deformació de soldadura.
6. Gas auxiliar
L’ús de gas inert en el procés de soldadura de la màquina de soldadura làser és protegir la piscina fos i fer que el lloc de soldadura sigui més suau i bonic.
(1) El cost de l’heli és alt, l’efecte anti-oxidació és bo, el grau d’ionització és petit i no és fàcil formar cossos isoionitzats.
(2) El gas argó té un bon efecte anti-oxidació i és fàcil de ionitzar.
(3) El cost del nitrogen és baix i generalment s'utilitza per a la soldadura d'acer inoxidable.
Si teniu dubtes sobre la soldadura làser, deixeu un missatge o poseu -vos en contacte amb nosaltres directament per a la consulta. El nostre equip tècnic té una rica experiència en la línia de producció de soldadura làser de canonades industrials d'acer inoxidable, a més de donar suport als equips per a la línia de producció de soldadura làser (com ara Forn de recobriment brillant en línia d’alta velocitat per a la línia de molins de canonades de soldadura làser , anivellament de soldadura interna de canonades soldades).
