Debido á súa alta eficiencia e bo efecto de soldadura, as máquinas de soldadura por láser convertéronse gradualmente en produtos principais na industria de soldadura. Non obstante, é inevitable que haxa condicións de traballo insatisfactorias da máquina de soldadura durante o uso, entón que factores provocarán o efecto de procesamento insatisfactorio da máquina de soldadura láser?
Deixa que o equipo técnico de A tecnoloxía Holdao (SEKO Machinery) lévache a comprender os principais motivos e solucións relacionadas.
1. Equipo de máquina de soldadura por láser
Cando a configuración da máquina de soldadura láser é baixa, é difícil soldar o efecto de soldadura de alta definición. Neste momento, pode poñerse en contacto co fabricante para discutir se o equipo pode ser optimizado e actualizado co custo óptimo.
2. Parámetros da máquina de soldadura por láser.
(1) Estabilidade de potencia de saída: mellor será a estabilidade de potencia de saída do láser da máquina de soldadura láser, mellor será a coherencia de soldadura;
(2) Velocidade de soldadura: canto maior sexa a velocidade de soldadura da máquina de soldadura láser, máis baixa será a penetración. A pouca velocidade, a piscina fundida é grande e ancha, e é fácil de colapsar. Durante a soldadura de alta velocidade, o metal líquido fortemente fluído no medio da soldadura solidifícase a ambos os dous lados da soldadura porque é demasiado tarde para redistribuír, formando unha soldadura desigual.
(3) Forma de onda láser: para os materiais de soldadura de cobre, aluminio, ouro e prata altamente reflectantes, para romper a barreira da alta reflectividade, pódese usar unha forma de onda láser trapezoidal; Onda rectangular ou forma de onda en descomposición suavemente.
(4) Frecuencia de pulso: frecuencia de pulso, tamaño de mancha e velocidade de soldadura coinciden entre si para conseguir a velocidade de solapamento requirida.
(5) Ancho do pulso: canto máis longo sexa o ancho do pulso, maior será o diámetro da articulación de soldadura e máis profunda será a penetración na mesma distancia de traballo.
(6) Cantidade de defocus: cando se necesita a profundidade de penetración para ser grande, úsase Defocus negativo; Ao soldar materiais delgados, o defocus positivo é adecuado.
3. O material a procesar
(1) Taxa de absorción: Algúns materiais teñen unha taxa de absorción especialmente boa para a luz láser, mentres que algúns materiais teñen unha taxa de absorción deficiente ou incluso ningunha absorción.
(2) Uniformidade: a uniformidade do material afecta directamente ao uso efectivo do material.
4. Luminarias
Os accesorios da máquina de soldadura por láser afectarán directamente á calidade da soldadura.
5. Banco de traballo
A táboa de máquinas de soldadura por láser afectará a eficiencia de procesamento e o efecto de soldadura. O aparello coloca con precisión e suxeita de forma fiable a peza de traballo para garantir a precisión da estrutura de soldadura e previr eficazmente e reducir a deformación da soldadura.
6. Gas auxiliar
O uso de gas inerte no proceso de soldadura da máquina de soldadura láser é protexer a piscina fundida e facer que o lugar de soldadura sexa máis liso e fermoso.
(1) O custo do helio é elevado, o efecto anti-oxidación é bo, o grao de ionización é pequeno e non é fácil formar corpos isoionizados.
(2) O gas argón ten un bo efecto anti-oxidación e é fácil de ionizar.
(3) O custo do nitróxeno é baixo e normalmente úsase para soldar o aceiro inoxidable.
Se tes algunha dúbida sobre a soldadura por láser, deixe unha mensaxe ou póñase en contacto connosco directamente para a súa consulta. O noso equipo técnico ten unha rica experiencia na liña de produción de soldadura por láser de tubos industriais de aceiro inoxidable, así como de soporte de equipos para a liña de produción de soldadura por láser (por exemplo Forno de recocido brillante en liña para soldadura por láser Liña de fábrica de tubos , nivel de soldadura interna de tubos soldados).
