Ze względu na wysoką wydajność i dobry efekt spawania laserowe maszyny do spawania stopniowo stały się produktami głównego nurtu w branży spawalniczej. Jednak nieuniknione jest, że podczas użytkowania będą niezadowalające warunki pracy maszyny spawalniczej, więc jakie czynniki spowodują niezadowalający efekt przetwarzania maszyny spawalniczej laserowej?
Niech zespół techniczny Technologia Hangao (SEKO Machinery) prowadzi do zrozumienia głównych powodów i powiązanych rozwiązań.
1. Laserowe urządzenia do spawalniczego
Gdy konfiguracja laserowej maszyny spawalniczej jest niska, trudno jest spawać efekt spawania o wysokiej rozdzielczości. W tej chwili możesz skontaktować się z producentem, aby omówić, czy sprzęt można zoptymalizować i zmodernizować po optymalnych kosztach.
2. Parametry spawania laserowego.
(1) stabilność mocy wyjściowej: im lepsza stabilność mocy wyjściowej lasera spawalniczego laserowego, tym lepsza spójność spawania;
(2) Prędkość spawania: im wyższa prędkość spawania laserowego spawania, tym płytsza będzie penetracja. Przy niskiej prędkości stopiony basen jest duży i szeroki i jest łatwy do zawalenia się. Podczas szybkiego spawania silnie płynący ciekły metal pośrodku spoiny zestala się po obu stronach spoiny, ponieważ jest za późno na redystrybucję, tworząc nierównomierną spoinę.
(3) Fali laserowe: W przypadku spawania miedzi, aluminium, złota i srebrnych materiałów odblaskowych, aby przełamać barierę o wysokim współczynniku odbicia, można zastosować trapezoidalne przebieg laserowy; Fala prostokątna lub delikatnie rozkładający przebieg.
(4) Częstotliwość impulsów: częstotliwość impulsu, wielkość plamki i prędkość spawania pasują do siebie, aby osiągnąć wymaganą szybkość nakładania się.
(5) Szerokość impulsu: im dłuższa szerokość impulsu, tym większa średnica złącza lutowniczego i głębsza penetracja w tej samej odległości roboczej.
(6) kwota defocus: Gdy głębokość penetracji jest wymagana, aby być duża, stosuje się negatywne defocus; Podczas spawania cienkich materiałów odpowiednie jest dodatnie defocus.
3. Materiał do przetworzenia
(1) Szybkość absorpcji: Niektóre materiały mają szczególnie dobrą szybkość absorpcji światła laserowego, podczas gdy niektóre materiały mają słabą szybkość absorpcji, a nawet nie absorpcję.
(2) Jednorodność: Jednomierność materiału bezpośrednio wpływa na skuteczne wykorzystanie materiału.
4. Oprawy
Laserowe urządzenia do spawalniczego wpłyną bezpośrednio na jakość spawania.
5. Workbench
Laserowa tabela spawania będzie wpływać na efektywność przetwarzania i efekt spawania. Oprawa dokładnie pozycjonuje i niezawodnie zaciska obrabianie, który ma być spawany, aby zapewnić dokładność struktury spawania oraz skutecznie zapobiegać i zmniejszyć deformację spawania.
6. Gaz pomocy
Zastosowanie gazu obojętnego w procesie spawalniczym laserowego spawalniczego ma ochronę stopionego basenu i uczynienie miejsca spawania bardziej gładkie i piękne.
(1) Koszt helu jest wysoki, efekt przeciwutleniający jest dobry, stopień jonizacji jest niewielki i nie jest łatwe do utworzenia izoonizowanych ciał.
(2) Gaz argonowy ma dobry efekt przeciwutleniający i jest łatwy do jonizacji.
(3) Koszt azotu jest niski i jest ogólnie stosowany do spawania stali nierdzewnej.
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące spawania laserowego, zostaw wiadomość lub skontaktuj się z nami bezpośrednio w celu konsultacji. Nasz zespół techniczny ma bogate doświadczenie w laserowej linii produkcyjnej spawalniczej rur przemysłowych ze stali nierdzewnej, a także w sprzęcie wspierającym linię produkcyjną laserową (taką jak linia produkcyjna spawania laserowego (na przykład jak Online szybki, jasny piec ożywiający się do laserowej linii młynów spawalniczych , wewnętrzne wyposażanie się w spawane rury).
