მისი მაღალი ეფექტურობისა და შედუღების კარგი ეფექტის გამო, ლაზერული შედუღების მანქანები თანდათანობით გახდა ძირითადი პროდუქტები შედუღების ინდუსტრიაში. ამასთან, გარდაუვალია, რომ გამოყენების დროს შედუღების აპარატის არადამაკმაყოფილებელი სამუშაო პირობები იქნება, ასე რომ, რა ფაქტორები გამოიწვევს ლაზერული შედუღების აპარატის არადამაკმაყოფილებელ დამუშავების ეფექტს?
დაე, ტექნიკური გუნდი Hangao Technology (Seko Machinery) მიგიყვანთ, რომ გაითვალისწინოთ ძირითადი მიზეზები და დაკავშირებული გადაწყვეტილებები.
1. ლაზერული შედუღების მანქანების მოწყობილობები
როდესაც ლაზერული შედუღების აპარატის კონფიგურაცია დაბალია, ძნელია მაღალი დონის შედუღების ეფექტის შედუღება. ამ დროისთვის, თქვენ შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ მწარმოებელს, რომ განიხილონ, შესაძლებელია თუ არა აღჭურვილობის ოპტიმიზაცია და განახლება ოპტიმალურ ფასად.
2. ლაზერული შედუღების აპარატის პარამეტრები.
(1) გამომავალი ენერგიის სტაბილურობა: რაც უფრო უკეთესია ლაზერული შედუღების აპარატის ლაზერის გამომავალი ენერგიის სტაბილურობა, მით უკეთესი იქნება შედუღების თანმიმდევრულობა;
(2) შედუღების სიჩქარე: რაც უფრო მაღალია ლაზერული შედუღების აპარატის შედუღების სიჩქარე, ზედაპირული შეღწევა იქნება. დაბალი სიჩქარით, მდნარი აუზი დიდი და ფართოა და მისი დაშლა ადვილია. მაღალსიჩქარიანი შედუღების დროს, შედუღების შუაგულში ძლიერი თხევადი ლითონი აძლიერებს შედუღების ორივე მხარეს, რადგან გადანაწილება ძალიან გვიან არის, არათანაბარი შედუღების ფორმირება.
(3) ლაზერული ტალღის ფორმა: სპილენძის, ალუმინის, ოქროსა და ვერცხლის უაღრესად ამრეკლავი მასალების შედუღებისთვის, მაღალი რეფლექსიის ბარიერის გასაშლელად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტრაპეციული ლაზერული ტალღის ფორმა; მართკუთხა ტალღა ან ნაზად გაფუჭებული ტალღის ფორმა.
(4) პულსის სიხშირე: პულსის სიხშირე, ლაქის ზომა და შედუღების სიჩქარე ერთმანეთს ემთხვევა, რათა მიაღწიონ საჭირო გადახურვის სიჩქარეს.
(5) პულსის სიგანე: რაც უფრო გრძელია პულსის სიგანე, მით უფრო დიდია გამაგრილებელი სახსრის დიამეტრი და უფრო ღრმად შეღწევა იმავე სამუშაო მანძილზე.
(6) დეფოკუსის თანხა: როდესაც შეღწევადობის სიღრმეა საჭირო, გამოიყენება უარყოფითი დეფოკუსი; თხელი მასალების შედუღებისას, პოზიტიური დეფოკუსი შესაფერისია.
3. დამუშავებული მასალა
(1) შთანთქმის სიჩქარე: ზოგიერთ მასალას აქვს განსაკუთრებით კარგი შთანთქმის სიჩქარე ლაზერული შუქისთვის, ხოლო ზოგიერთ მასალას აქვს შთანთქმის ცუდი მაჩვენებელი ან თუნდაც შთანთქმის.
(2) ერთგვაროვნება: მასალის ერთგვაროვნება პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ეფექტურ გამოყენებაზე.
4. მოწყობილობები
ლაზერული შედუღების აპარატის მოწყობილობები პირდაპირ გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხზე.
5. სამუშაო მაგიდა
ლაზერული შედუღების მანქანების ცხრილი გავლენას მოახდენს დამუშავების ეფექტურობაზე და შედუღების ეფექტზე. აპარატები ზუსტად პოზიციონირებს და საიმედოდ აჭმევს შედუღების სტრუქტურის სიზუსტეს და ეფექტურად ხელს უშლის შედუღების სტრუქტურის სიზუსტეს და შეამციროს შედუღების დეფორმაცია.
6. დამხმარე გაზი
ინერტული გაზის გამოყენება ლაზერული შედუღების აპარატის შედუღების პროცესში არის მდნარი აუზის დაცვა და შედუღების ადგილი უფრო გლუვი და ლამაზი.
(1) ჰელიუმის ღირებულება მაღალია, ანტიოქსიდაციის ეფექტი კარგია, იონიზაციის ხარისხი მცირეა და იზოიონიზებული ორგანოების ფორმირება ადვილი არ არის.
(2) არგონის გაზს აქვს კარგი ანტიოქსიდაციის ეფექტი და იონიზაცია მარტივია.
(3) აზოტის ღირებულება დაბალია და ის ზოგადად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ლაზერული შედუღების შესახებ, გთხოვთ დატოვოთ შეტყობინება ან დაგვიკავშირდეთ პირდაპირ კონსულტაციისთვის. ჩვენს ტექნიკურ გუნდს აქვს მდიდარი გამოცდილება ლაზერული შედუღების წარმოების ხაზის უჟანგავი ფოლადის სამრეწველო მილების, აგრეთვე ლაზერული შედუღების წარმოების ხაზის დამხმარე მოწყობილობებში (მაგალითად ონლაინ მაღალსიჩქარიანი კაშკაშა ღუმელი ლაზერული შედუღების მილის წისქვილის ხაზისთვის , შედუღებული მილების შიდა შედუღების გაათანაბრებლად).
