Zbog svoje visoke učinkovitosti i dobrog učinka zavarivanja, laserski strojevi za zavarivanje postupno postaju glavni proizvodi u industriji zavarivanja. Međutim, neizbježno je da će tijekom uporabe biti nezadovoljavajućeg rada za zavarivanje, pa koji će čimbenici uzrokovati nezadovoljavajući učinak obrade laserskog zavarivačkog stroja?
Neka tehnički tim Hangao Technology (SEKO MACHINERY) dovode vas do razumijevanja glavnih razloga i srodnih rješenja.
1. oprema za lasersko zavarivanje
Kad je konfiguracija laserskog stroja za zavarivanje niska, teško je zavariti efekt zavarivanja visoke razlučivosti. U ovom trenutku možete kontaktirati proizvođača kako bi razgovarali o tome može li se oprema optimizirati i nadograditi po optimalnim troškovima.
2. Parametri laserskog zavarivanja.
(1) Stabilnost izlazne snage: što je bolja stabilnost izlazne snage laserskog lasera za zavarivanje, to je bolja konzistentnost zavarivanja;
(2) Brzina zavarivanja: što je veća brzina zavarivanja laserskog zavarivačkog stroja, to će biti plitka prodiranje. Pri maloj brzini rastopljeni bazen je velik i širok, a lako se sruši. Tijekom zavarivanja velike brzine, snažno tekući tekući metal u sredini zavara učvršćuje se na obje strane zavarivanja jer je prekasno za preraspodjelu, tvoreći neravni zavar.
(3) laserski valni oblik: za zavarivanje bakra, aluminija, zlata i srebra visoko reflektirajuće materijale, kako bi se probio barijeru velike reflektivnosti, može se koristiti trapezoidni laserski valni oblik; Pravokutni val ili nježno propadajući valni oblik.
(4) Frekvencija impulsa: frekvencija impulsa, veličina toka i brzina zavarivanja podudaraju se jedni s drugima kako bi se postigla potrebna brzina preklapanja.
(5) Širina impulsa: Što je dulja širina impulsa, to je veći promjer spoja za lemljenje, a dublji je prodor na istoj radnoj udaljenosti.
(6) količina defokusiranja: Kada je dubina prodora potrebna da bude velika, koristi se negativni defokus; Pri zavarivanju tankih materijala prikladan je pozitivni defokus.
3. materijal koji se obrađuje
(1) Brzina apsorpcije: Neki materijali imaju posebno dobru brzinu apsorpcije za lasersku svjetlost, dok neki materijali imaju lošu brzinu apsorpcije ili čak nikakve apsorpcije.
(2) Ujednačenost: Ujednačenost materijala izravno utječe na učinkovitu uporabu materijala.
4. Učvršćenja
Laserska stroj za zavarivanje izravno će utjecati na kvalitetu zavarivanja.
5. Workbench
Tablica laserskog stroja za zavarivanje utjecat će na učinkovitost obrade i učinak zavarivanja. Učvršćivanje točno pozicionira i pouzdano steže obrazac koji će biti zavaren kako bi se osigurala točnost konstrukcije zavarivanja i učinkovito spriječila i smanjila deformaciju zavarivanja.
6. Pomoćni plin
Upotreba inertnog plina u procesu zavarivanja laserskog zavarivačkog stroja za zaštitu rastopljenog bazena i postavljanje mjesta zavarivanja glatkijim i ljepšim.
(1) Trošak helija je visok, učinak antioksidacije je dobar, stupanj ionizacije je mali i nije lako formirati izoonizirana tijela.
(2) Argonski plin ima dobar efekt antioksidacije i lako je ionizirati.
(3) Trošak dušika je nizak, a obično se koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika.
Ako imate bilo kakvih pitanja o laserskom zavarivanju, ostavite poruku ili nas kontaktirajte izravno na savjetovanje. Naš tehnički tim ima bogato iskustvo u laserskoj liniji za zavarivanje industrijskih cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i potpornu opremu za liniju za proizvodnju laserskog zavarivanja (kao što je Internetska velika peć za sjajnu žaru za lasersku liniju za zavarivanje cijevi za zavarivanje , unutarnje izravnavanje zavarenih zavarenih cijevi).
