ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇರುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ?
ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಬಿಡಿ ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.
1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಚರ್ಚಿಸಲು ನೀವು ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.
.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಮಾಡಲು ತಡವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸಮ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
. ಆಯತಾಕಾರದ ತರಂಗ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತಿರುವ ತರಂಗರೂಪ.
(4) ನಾಡಿ ಆವರ್ತನ: ನಾಡಿ ಆವರ್ತನ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
.
(6) ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತ: ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕಾದಾಗ, negative ಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು
(1) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ: ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಕಳಪೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
(2) ಏಕರೂಪತೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4. ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
5. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಂದ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸುವುದು.
(1) ಹೀಲಿಯಂನ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಐಸೊನೈಸ್ಡ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
(2) ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
(3) ಸಾರಜನಕದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ ಅಥವಾ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೊಳವೆಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಮಿಲ್ ಲೈನ್ಗಾಗಿ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬ್ರೈಟ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ , ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್).
