På grunn av sin høye effektivitet og gode sveiseeffekt, har lasersveisemaskiner gradvis blitt mainstream -produkter i sveiseindustrien. Imidlertid er det uunngåelig at det vil være utilfredsstillende arbeidsforhold for sveisemaskinen under bruk, så hvilke faktorer vil forårsake den utilfredsstillende prosesseringseffekten av lasersveisemaskinen?
La det tekniske teamet av Hangao Technology (Seko Machinery) fører deg til å forstå de viktigste årsakene og relaterte løsninger.
1. Laser sveisemaskinutstyr
Når konfigurasjonen av lasersveisemaskinen er lav, er det vanskelig å sveise High-definition sveiseeffekt. På dette tidspunktet kan du kontakte produsenten for å diskutere om utstyret kan optimaliseres og oppgraderes til den optimale kostnaden.
2. Laser sveisemaskinparametere.
(1) Utgangseffektstabilitet: Jo bedre utgangseffektstabiliteten til lasersveisemaskinlaseren, jo bedre sveisekonsistens;
(2) Sveisehastighet: Jo høyere sveisehastighet på lasersveisemaskinen, jo grunnere vil penetrasjonen være. Ved lav hastighet er det smeltede bassenget stort og bredt, og det er lett å kollapse. Under høyhastighetssveising stivner det sterkt flytende flytende metallet midt på sveisen på begge sider av sveisen fordi det er for sent å omfordele, og danner en ujevn sveis.
(3) Laserbølgeform: For sveisekobber, aluminium, gull og sølv svært reflekterende materialer, for å bryte gjennom barrieren for høy refleksjonsevne, kan en trapesformet laserbølgeform brukes; Rektangulær bølge eller forsiktig råtnende bølgeform.
(4) Pulsfrekvens: Pulsfrekvens, spotstørrelse og sveisehastighet samsvarer med hverandre for å oppnå den nødvendige overlappingshastigheten.
(5) Pulsbredde: Jo lengre pulsbredde, desto større er diameteren på loddefugen og desto dypere penetrering i samme arbeidsavstand.
(6) Defokusbeløp: Når dybden av penetrering er nødvendig for å være stor, brukes negativt defokus; Når du sveiser tynne materialer, er positivt defokus egnet.
3. Materialet som skal behandles
(1) Absorpsjonshastighet: Noen materialer har en spesielt god absorpsjonshastighet for laserlys, mens noen materialer har dårlig absorpsjonshastighet eller til og med ingen absorpsjon.
(2) Ensartethet: materialets ensartethet påvirker direkte effektiv bruk av materialet.
4. Armaturer
Lasersveisemaskinarmaturer vil direkte påvirke kvaliteten på sveising.
5. Workbench
Lasersveisemaskinbordet vil påvirke prosesseringseffektiviteten og sveiseeffekten. Armaturen posisjoner nøyaktig og klemmer pålitelig arbeidsstykket som skal sveises for å sikre nøyaktigheten av sveisestrukturen og effektivt forhindre og redusere sveisdeformasjon.
6. Hjelpegass
Bruken av inert gass i sveiseprosessen til lasersveisemaskinen er å beskytte det smeltede bassenget og gjøre sveisestedet mer glatt og vakkert.
(1) Kostnaden for helium er høy, antioksidasjonseffekten er god, ioniseringsgraden er liten, og det er ikke lett å danne isoioniserte kropper.
(2) Argongass har god anti-oksidasjonseffekt og er lett å ionisere.
(3) Kostnaden for nitrogen er lav, og det brukes vanligvis til sveising av rustfritt stål.
Hvis du har spørsmål om lasersveising, kan du legge igjen en melding eller kontakte oss direkte for konsultasjon. Vårt tekniske team har rik erfaring i lasersveiseproduksjonslinjen med industrielle rør i rustfritt stål, samt støtteutstyr for lasersveisingsproduksjonslinjen (som for eksempel Online høyhastighets lys annealing ovn for lasers sveiseørledningslinje , intern sveising av sveisede rør).
