Oleh kerana kecekapan yang tinggi dan kesan kimpalan yang baik, mesin kimpalan laser secara beransur -ansur menjadi produk arus perdana dalam industri kimpalan. Walau bagaimanapun, tidak dapat dielakkan bahawa akan ada keadaan kerja yang tidak memuaskan dari mesin kimpalan semasa penggunaan, jadi faktor apa yang akan menyebabkan kesan pemprosesan yang tidak memuaskan dari mesin kimpalan laser?
Biarkan pasukan teknikal Teknologi Hangao (Seko Machinery) membawa anda untuk memahami sebab -sebab utama dan penyelesaian yang berkaitan.
1. Peralatan mesin kimpalan laser
Apabila konfigurasi mesin kimpalan laser rendah, sukar untuk mengimpal kesan kimpalan definisi tinggi. Pada masa ini, anda boleh menghubungi pengilang untuk membincangkan sama ada peralatan itu boleh dioptimumkan dan dinaik taraf pada kos yang optimum.
2. Parameter Mesin Kimpalan Laser.
(1) Kestabilan kuasa output: Lebih baik kestabilan kuasa output laser mesin kimpalan laser, semakin baik konsistensi kimpalan;
(2) Kelajuan kimpalan: Semakin tinggi kelajuan kimpalan mesin kimpalan laser, penembusan yang lebih cetek. Pada kelajuan rendah, kolam cair adalah besar dan luas, dan mudah runtuh. Semasa kimpalan berkelajuan tinggi, logam cecair yang sangat mengalir di tengah-tengah kimpalan menguatkan di kedua-dua belah kimpalan kerana sudah terlambat untuk mengagihkan semula, membentuk kimpalan yang tidak sekata.
(3) bentuk gelombang laser: Untuk bahan kimpalan, aluminium, emas, dan perak yang sangat reflektif, untuk memecahkan halangan pemantulan yang tinggi, bentuk gelombang laser trapezoid boleh digunakan; Gelombang segi empat tepat atau bentuk gelombang perlahan -lahan.
(4) Kekerapan Pulse: Kekerapan nadi, saiz tempat dan kelajuan kimpalan sepadan antara satu sama lain untuk mencapai kadar pertindihan yang diperlukan.
(5) Lebar Pulse: Semakin lama lebar nadi, semakin besar diameter sendi solder, dan lebih mendalam penembusan pada jarak kerja yang sama.
(6) jumlah defocus: Apabila kedalaman penembusan diperlukan untuk menjadi besar, defocus negatif digunakan; Apabila bahan kimpalan nipis, defocus positif sesuai.
3. Bahan yang akan diproses
(1) Kadar penyerapan: Sesetengah bahan mempunyai kadar penyerapan yang sangat baik untuk cahaya laser, manakala beberapa bahan mempunyai kadar penyerapan yang lemah atau tidak ada penyerapan.
(2) Keseragaman: Keseragaman bahan secara langsung mempengaruhi penggunaan bahan yang berkesan.
4 lekapan
Laser kimpalan mesin kimpalan secara langsung akan menjejaskan kualiti kimpalan.
5. Workbench
Jadual mesin kimpalan laser akan menjejaskan kecekapan pemprosesan dan kesan kimpalan. Perlawanan dengan tepat kedudukan dan dipercayai mengepung bahan kerja untuk dikimpal untuk memastikan ketepatan struktur kimpalan dan dengan berkesan mencegah dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan.
6. Gas Auxiliary
Penggunaan gas lengai dalam proses kimpalan mesin kimpalan laser adalah untuk melindungi kolam cair dan menjadikan tempat kimpalan lebih lancar dan cantik.
(1) Kos helium adalah tinggi, kesan anti-pengoksidaan adalah baik, tahap pengionan adalah kecil, dan ia tidak mudah untuk membentuk badan-badan isoion.
(2) Gas argon mempunyai kesan anti-pengoksidaan yang baik dan mudah diionkan.
(3) Kos nitrogen adalah rendah, dan ia biasanya digunakan untuk kimpalan keluli tahan karat.
Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai kimpalan laser, sila tinggalkan mesej atau hubungi kami secara langsung untuk berunding. Pasukan teknikal kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam barisan pengeluaran kimpalan laser paip perindustrian keluli tahan karat, serta peralatan sokongan untuk barisan pengeluaran kimpalan laser (seperti relau penyepuhlindapan cerah berkelajuan tinggi dalam talian untuk talian kilang kimpalan laser , pengaliran kimpalan dalaman paip dikimpal).
