එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ වෙල්ඩින් බලපෑම හේතුවෙන් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර හැන්දෙන් වෑල්ඩින් කර්මාන්තයේ ක්රමයෙන් ප්රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, භාවිතයේදී වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ අසතුටුදායක සේවා කොන්දේසි ඇති වනු ඇතැයි නොවැළැක්විය හැකි බැවින් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ අසතුටුදායක සැකසුම් බලපෑමට හේතු වන සාධක මොනවාද?
තාක්ෂණික කණ්ඩායමට ඉඩ දෙන්න හැන්ගාවෝ තාක්ෂණය (SEKO යන්ත්රෝපකරණ) ප්රධාන හේතු සහ අදාළ විසඳුම් තේරුම් ගැනීමට ඔබව මෙහෙයවයි.
1. ලේසර් වෙල්ඩින් මැෂින් උපකරණ
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වින්යාසය අඩු වන විට, වෑල්ඩින් අධි-විභේදන වෑල්ඩින් බලපෑමක් ඇති කිරීම දුෂ්කර ය. මෙම අවස්ථාවේදී, උපකරණ ප්රශස්ත වියදමකින් ප්රශස්ත කර ඇති අතර යාවත්කාලීන කළ හැකිද යන්න පිළිබඳව මේ අවස්ථාවේ දී, ඔබට නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගත හැකිය.
2. ලේසර් වෙල්ඩින් මැෂින් පරාමිතීන්.
(1) නිමැවුම් බලාත්මක ස්ථායිතාව: වඩා හොඳ ලේසර් වෙල්ඩින් මැෂින් ලේසර් හි නිමැවුම් බලාත්මක ස්ථායිතාව වඩා හොඳය, වෙල්ඩින් අනුකූලතාව වඩා හොඳය;
(2) වෙල්ඩින් වේගය: ලේසර් වෙල්ඩින් මැෂින් වල වෙල්ඩින් වේගය වැඩි වන තරමට විනිවිද යාමේ නොගැඹුරු වේ. අඩු වේගයකින්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල වන අතර එය කඩා වැටීම පහසුය. අධිවේගී වෙල්ඩින් අතරතුර, වෑල්ඩුව මැද තට්ටුවේ තදින් ගලා යන ද්රව ලෝහ වෑල්ඩුවේ දෙපැත්තටම solid ුගඩේ the තණරූපී වේ.
(3) ලේසර් තරංග ආකෘතිය: ඉහළ පරාවර්තකතාවයේ බාධකයක් බිඳ දැමීම සඳහා තඹ, ඇලුමිනියම්, රන්, රිදී සහ රිදී ඉතා පරාවර්තක ද්රව්ය, trapezoidal ලේසර් තරංග ආකෘතියක් භාවිතා කළ යුතුය. සෘජුකෝණාස්රාකාර තරංගයක් හෝ තරමක් දිරාපත් වන තරංග ආකෘතිය.
(4) ස්පන්දන සංඛ්යාතය: ස්පන්දන සංඛ්යාතය, ස්ථාන ප්රමාණය සහ වෙල්ඩින් වේගය එකිනෙකාට අවශ්ය අතිච්ඡාදනය වන අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එකිනෙකා ගැලපේ.
(5) ස්පන්දන පළල: දිගු ස්පන්දන පළල, සොල්දාදුමේ සන්ධියේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර එකම වැඩ කරන දුරින් ද විනරයිද?
(6) defocus මුදල: විනිවිද යාමේ ගැඹුර විශාල වශයෙන් අවශ්ය වූ විට, negative ණ derfocus භාවිතා වේ; සිහින් ද්රව්ය වෙල්ඩින් කරන විට ධනාත්මක defocus සුදුසු වේ.
3. සැකසිය යුතු ද්රව්ය
(1) අවශෝෂණ අනුපාතය: සමහර ද්රව්ය ලේසර් ආලෝකය සඳහා විශේෂයෙන් හොඳ අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර සමහර ද්රව්ය දුර්වල අවශෝෂණ අනුපාතය හෝ අවශෝෂණය කර නැත.
(2) ඒකාකාරිත්වය: ද්රව්යයේ ඒකාකාරිත්වය ද්රව්යය effective ලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමට සෘජුවම බලපායි.
4. සවිකිරීම්
ලේසර් වෙල්ඩින් මැෂින් සවිකිරීම් වෙල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපානු ඇත.
5. වැඩබෑම
ලේසර් වෙල්ඩින් මැෂින් මේසය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට හා වෙල්ඩින් බලපෑමට බලපායි. සවිකිරීම නිවැරදිව ස්ථානගත කරන අතර වෙල්ඩින් ව්යුහයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සහ වෑල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීම හා අඩු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස නිවැරදිව කලබල වීම වළක්වයි.
6. සහායක වායුව
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී නිෂ්ක්රීය වායුව භාවිතා කිරීම යනු උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කර වෙල්ඩින් ස්ථානය වඩාත් සුමට හා අලංකාර කිරීමයි.
(1) හීලියම්වල පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී, ප්රති-ඔක්සිකරණය කිරීමේ බලපෑම හොඳයි, අයනීකරණයේ උපාධිය කුඩා වන අතර හුදෙකලා ශරීර සෑදීම පහසු නැත.
(2) ආගන් ගෑස් හොඳ ප්රති-ඔක්සිකරණ බලපෑමක් ඇති අතර අයනීකරණය කිරීම පහසුය.
(3) නයිට්රජන් පිරිවැය අඩු වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ලේසර් වෙල්ඩින් ගැන ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර පණිවිඩයක් හැර හෝ උපදේශනය සඳහා කෙලින්ම සම්බන්ධ වන්න. මල නොබැඳෙන වානේ කාර්මික පයිප්පවල මෙන්ම ලේසර් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ආධාරක උපකරණ පිළිබඳ අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායමට ලේසර් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන පෙළේ අත්දැකීම් ඇත ලවර් වෙල්ඩින් පයිප්ප රේඛාව සඳහා මාර්ගගත අධිවේගී ඇනිමේෂන් උදුන , වෑල්ඩින් පයිප්පවල අභ්යන්තර වෑල්ඩින් මට්ටම් කිරීම).
