Aufgrund seiner hohen Effizienz und eines guten Schweißeffekts sind Laserschweißmaschinen allmählich zu Mainstream -Produkten in der Schweißindustrie geworden. Es ist jedoch unvermeidlich, dass die Schweißmaschine während der Verwendung unbefriedigende Arbeitsbedingungen geben wird. Welche Faktoren verursachen also den unbefriedigenden Verarbeitungseffekt der Laserschweißmaschine?
Lass das technische Team von Hangao Technology (Seko Machinery) führen Sie dazu, die Hauptgründe und verwandten Lösungen zu verstehen.
1. Laserschweißmaschinenausrüstung
Wenn die Konfiguration der Laserschweißmaschine niedrig ist, ist es schwierig, einen hochauflösenden Schweißeffekt zu beschreiben. Zu diesem Zeitpunkt können Sie den Hersteller kontaktieren, um zu besprechen, ob die Geräte zu optimalen Kosten optimiert und verbessert werden können.
2. Parameter für Laserschweißmaschinen.
(1) Stabilität der Ausgangsleistung: Je besser die Ausgangsleistung der Laserschweißmaschinenlaser ist, desto besser ist die Schweißkonsistenz;
(2) Schweißgeschwindigkeit: Je höher die Schweißgeschwindigkeit der Laserschweißmaschine, desto flacher wird die Eindringung sein. Bei niedriger Geschwindigkeit ist der geschmolzene Pool groß und breit und leicht zusammenzubrechen. Während des Hochgeschwindigkeitsschweißens verfestigt sich das stark fließende flüssige Metall in der Mitte der Schweißnaht auf beiden Seiten der Schweißnaht, da es zu spät ist, um eine ungleichmäßige Schweißnaht zu bilden.
(3) Laserwellenform: Für das Schweißen von Kupfer-, Aluminium-, Gold- und Silber -Reflexionsmaterialien kann eine Trapez -Laserwellenform verwendet werden, um die Barriere des hohen Reflexionsvermögens zu durchbrechen. Rechteckige Welle oder sanft verfallener Wellenform.
(4) Impulsfrequenz: Impulsfrequenz, Punktgröße und Schweißgeschwindigkeit entsprechen gegenseitig, um die erforderliche Überlappungsrate zu erreichen.
(5) Impulsbreite: Je länger die Impulsbreite, desto größer ist der Durchmesser des Lötverbifts und desto tiefer die Penetration in derselben Arbeitsabstreckung.
(6) Defokusmenge: Wenn die Tiefe der Penetration groß ist, wird negativer Defokus verwendet; Beim Schweißen dünner Materialien ist ein positiver Defokus geeignet.
3. Das zu verarbeitende Material
(1) Absorptionsrate: Einige Materialien haben eine besonders gute Absorptionsrate für Laserlicht, während einige Materialien eine schlechte Absorptionsrate oder sogar keine Absorption aufweisen.
(2) Gleichmäßigkeit: Die Gleichmäßigkeit des Materials beeinflusst direkt die effektive Verwendung des Materials.
4. Vorstellungen
Laserschweißmaschinen -Armaturen wirken sich direkt auf die Qualität des Schweißens aus.
5. Workbench
Der Laserschweißmaschinentisch beeinflusst die Verarbeitungseffizienz und den Schweißeffekt. Die Leuchte positioniert genau und klemmt das zu schweißende Werkstück zuverlässig, um die Genauigkeit der Schweißstruktur zu gewährleisten und die Verformung der Schweißverformung effektiv zu verhindern und zu verringern.
6. Hilfsgas
Die Verwendung von Inertgas im Schweißprozess der Laserschweißmaschine besteht darin, den geschmolzenen Pool zu schützen und den Schweißplatz glatt und schöner zu gestalten.
(1) Die Kosten für Helium sind hoch, der Antioxidationseffekt ist gut, der Grad der Ionisation ist gering und es ist nicht einfach, isoionisierte Körper zu bilden.
(2) Argongas hat einen guten Antioxidationseffekt und ist leicht zu ionisieren.
(3) Die Stickstoffkosten sind gering und werden im Allgemeinen zum Schweißen von Edelstahl verwendet.
Wenn Sie Fragen zum Laserschweißen haben, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht oder kontaktieren Sie uns direkt zur Beratung. Unser technisches Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Laserschweißproduktionslinie von Industrierohren aus Edelstahl sowie die Unterstützung von Geräten für die Produktionslinie für Laserschweißungen (wie z. Online-Hochgeschwindigkeits-Hellgleitofen für Laserschweißrohrmühle , interne Schweißniveau von geschweißten Rohren).
